小导管注浆施工方案.doc

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1、小导管注浆施工工艺一、工程概况：此施工段位于6巧同主支洞交叉口，V类围岩施工段。主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7mX7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。二、工程地质条件：此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。岩石呈暗黑色〜亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。三、施工方案设计（一）、施工目的6#洞注浆主要以改善拱部岩体

2、松散的性状为冃的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固冃的，保证隧道掘进时,拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。（二）、施工方法选择：本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。（三）、施工工艺及机具选择1、小导管的加工制作小导管采用©42无缝钢管，长度L=3.5m，导管的前端加工成圆锥形并予以封焊严实；管身设若干溢浆孔，孔径为46〜12mm,孔距40〜50cm,按梅花形排列，后端lm范围不设溢浆孔，管尾设一加固环，并

3、要保持管身顺直的要求（如图）。小导管结构示意图2、小导管布置沿拱部布设，导管屮心间距300mm,外插角6°,每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m,导管尾部与钢架焊接在一起。3、注浆参数选择%1•注浆压力：依据以往施工经验，注浆终压暂定为0.3〜0.5Mpa,结合现场实际情况进行必要的调整和优化。%1•浆液注入量：单孔理论注浆量Q=nR2Ln=nX0.52X3.5X0.1=0.275式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m；L—注浆长度（m）：L=3.5M；n—地层裂隙度（％）:此段围岩为V类破碎围岩，根据类似围岩地

4、质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%；此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施T中，应根据现场实际情况确定注浆数量。%1•浆液配制采用水泥■水玻璃双液注浆。注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。水泥■水玻璃浆液配比表水泥浆液水灰比水玻璃浆浓度水泥浆、水玻璃体积比1：10.8：135BJ1：14、施工工序每次注浆前对掌子而进行喷磴封闭，喷姓厚度为10cm。注浆工艺流程：%1钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1%%1浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理工程师认

5、定合格后进行下一工序%1注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3-0.5Mpa；%1封堵注浆孔:用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。%1冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。%1转入下一工序施工。5、以现场实际注浆量为准。工程数量:6、注浆机具:注浆泵采用FBY70/80双液注浆泵，具有以下特点：全液压，能无机调圧、调排量、操作简便，控制配比准确，可实现连续供浆。四、注浆施工程序及人员组织：布孔3人检验开挖定位观测3人五、小导管注浆注意事项1、注浆孔的钻进与注浆：注浆孔一次钻完，孔深为3.5m,冲击

6、速度及供水量应与岩性相适应，以减少坍孔事故，提高钻孔质量。2、注浆管安装时，要确保外露长度不小于30〜40mm,以便连接孔口阀门和管路。并及时喷射10cm厚C25栓封闭岩面，作为止浆岩盘，防止注浆时跑浆。3、为防止窜浆和跑浆现象发生，采用隔一孔注一孔的方式注浆,即I序孔注单号，II序孔注双号。六、工程质量保证体系：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。（一）、质量控制:1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2、根据施工程序，严把钻孔深度、配

7、料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。（二）、工程质量保证制度：1、成立工程项冃经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证T程质量。3、加强现场施丁材料管理，严格执行进料检验制度，保证施T材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保T程质量。4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作

8、为评价工程质量的重要依据。5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。㈢、工