课程设计(1) 设计计算(武改成近机类).ppt

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1、机械设计课程设计（一）班级：时间：二周学分：2分地点：一。概述设计题目：带式运输机用单级斜齿圆柱齿轮减速器设计目的：前修课程的实际应用巩固专业基础理论和知识培养设计计算能力培养工程设计的综合能力培养解决实际问题的能力提高计算机绘图能力齿轮减速器：圆柱圆锥蜗轮蜗杆（见图）单级双级多级设计任务：1.方案的构思与设计计算2.装配图一张，1号，3.零件图2张(低速轴及其上齿轮)，3号4.设计说明书一份，20页以上5.答辩，20分钟内容与进度1.方案设计2.总体设计计算3.主要零件设计计算2天开式齿轮、带、链闭式齿轮轴、滚动轴承、键4.装配草图设计、绘制3.5天5.正式装配图2.5

2、天6.零件图绘制0.5天7.设计说明书撰写1天8.答辩0.5天题目与数据：带传动＋单级齿轮减速器已知数据：F=2000V=1.2D=300F=1800V=1.3D=300,325链传动＋单级齿轮减速器已知数据：F=3800V=1.2D=300F=3600V=1.3D=300,325开式齿轮传动＋单级齿轮减速器已知数据：F=4500V=1.0D=300，325，350F=4000V=1.1D=300，325，350二。总体方案设计1。传动简图设计布局带在高速级链传动在低速级开式齿轮传动在低速级一根轴必须两个轴承支撑合理性齿轮润滑效果带、链的松紧边结构的紧凑性带+单级减速器单

3、级减速器+链单级减速器+开式齿轮2。功率计算工作机所需功率电机所需功率传动效率电机额定功率计算功率3。传动比计算与分配工作机转速表2-2常用传动零件的效率(注意:轴承按对计算)单位:转/分钟总传动比计算传动比分配带传动链传动开式齿轮传动闭式齿轮传动比电机转速选择总传动比带、链、开式传动比电机同步转速r/min减速器传动比电机转速选择ii21500i1ii21000i14。各轴的功率、转速、转矩计算（Pn、nn、Tn）带＋单级各轴的运动及动力参数轴号转速n功率p转矩T传动比i123三。传动零件设计1.带传动计算带的型号选择小带轮直径确定中心矩计算根数计算带速计算压轴力计算2

4、.链传动计算链节矩单排链轮齿数3.开式齿轮设计计算（斜齿）不同处选材:小齿轮(45)大齿轮(球墨铸铁)小齿轮齿数：17～20按转动比确定大齿轮齿数,z1与z2互质齿宽系数:0.3计算准则：弯曲强度计算放大15%来确定mn不进行接触强度校核mn取标准机械设计教材54页4.闭式齿轮设计计算设计计算准则接触强度设计，弯曲强度校核软齿面设计步骤：（1）选材与确定许用应力（2）接触强度设计确定小齿轮的分度圆d1公式：d1≥其中：T1：小齿轮的转矩σHP:两个齿轮许用应力中最小的一个Ψd:齿宽系数β：螺旋角8～20°z1：小齿轮齿数20～40（3）初定中心距a=(1+i)d1/2圆

5、整为5的倍数120~150（4）确定模数mnmn=2~3对中小减速器（5）利用以下关系确定齿数i=z2/z1a=mn(z1+z2)/2cosβ解出Z1,Z2圆整，互质反求βcosβ=mn(z1+z2)/2a*.****（5）求分度圆直径*.***d1=mnz1/cosβd2=mnz2/cosβ检查：a=(d1+d2)/2a=mn(z1+z2)/2conβ（6）求齿宽*.B2=d1ΨdB1=B2+5~8（7）弯曲强度校核齿轮计算结果方案类型给定数据F=V=D=电机型号d0=转矩传动比T1=i1=中心矩a=d1min=模数螺旋角mn=β=齿数Z1=Z2=分度圆直径d1=d2=

6、顶圆直径da1=da2=齿宽B1=B2=5。轴的材料和最小直径计算和确定45最小直径是极限尺寸具体尺寸有轴上安装零件的孔径确定（联轴器）6.滚动轴承初选有无轴向力载荷大小有轴向力作用,则一般采用角接触球轴承根据轴颈尺寸确定轴承内径例：7207C7207AC7.联轴器选择p131类型弹性柱销联轴器依据转矩孔径8.箱体结构尺寸计算表5-1箱体结构尺寸结果：壁厚δ箱盖上凸缘厚箱座上凸缘厚下凸缘厚连接凸缘宽δ+c1+c2箱座下凸缘宽轴承座宽δ+c1+c2+(5~8)地脚螺栓直径沉孔直径D扳手空间c1,c2轴承旁螺栓直径沉孔直径D扳手空间c1,c2箱体连接螺栓直径沉孔直径D扳手空间

7、c1,c2轴承盖连接螺栓直径沉孔直径D扳手空间c1,c2联轴器型号标记输入轴输出轴滚动轴承高速级低速级