基于虚拟 制造技术.doc

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1、菲丁虚拟制造技术在变速器对视化装咆「艺中的应川内容简介♦引舌—-虚拟制造技术♦DELMIA在变速器可视化装配中的应用♦结论引存在产品的设计阶段对产品制造全过程进行模拟,找出全阶段可能出现的问题,通过设计的最优化达到产品的一次性制造成功。伞率/韦G漱引舌逻辑定义逻辑模式初始化逻辑加磊艺工件路由逻辑资源选择逻辑队列逻辑引言□制造系统仿真模型特性实时性特性仿真结果易、于观察一具体化全面性DELMIA在变速器可视化装配中的应用加工设备和物流系统的三维模型建立1、工艺流程的表达系统运行规则的定义口制造系统仿真模型的设计方法三仿真结果的显示□仿真的初始参数:1.前后箱体的原料站

2、(Source)按照55S节拍供应〕匸件2.两个清洗烘干作业区的所有原料站按照38S的节拍供应要清洗烘干的工件3.变速器总装线旁的其他原料站按照55S速率提供工件4.总装线.卜.每个工位工人按照8S的装配节拍进行装配2.定义仿真时间为2000S1•工件缓冲站堆积大量零件2.工件完全充满传送带3•一.轴和中间轴部装作业区的工人无法休息,处于繁忙状态变速器装配车间仿真2000S时总装线场景-•侧4•各个机床设备利用率是不平衡DELMIA在变速器可视化装配中的应用□对前期搭建的装配线仿真模型进行优化:调整后装配线仿真1小时场景经过反复运行仿真模型与调整,确定把总装线上的生

3、产节拍控制在92S〜96S范围内,再让系统分别对装配线进行3600S(1小吋)和28800S(8小吋)仿真DELMIA在变速器可视化装配中的应川□优化后效果:L装配线上没有零部件的过渡滞留2.没有阻塞物流运送系统充满缓冲站3.零部件的物料运送系统中没有岀现阻塞现象4.装配线的物流系统处于顺畅状态*28800JtecmSK**.w••QOfflBaCurrentClock调整后装配线仿真8小时场景□仿真结果统计数据:-1AVJt11ix^ttionMKKX>250002000015000IOOOO3000SlnteoliftfloiiElettteiff30000IO

4、OOO5000SifimlntionHleiikcnt装配线机床设备利川率情况直方图优化前优化后机床的利用率基本一致变速器总装线上的AGV利用率<>「变速器总装线上的AGV利用率几乎一样<丿差别很大<丿丿操作工人处于繁忙状态结论主线变速器装配线的虚拟装配工艺流程仿真研究变速器虚拟装配线对象建模方法、装配.T艺仿真环境的规划和建模分析装配线中存在的瓶颈、不平衡、物流运送不顺畅等问题优化结合实际仿真数据,得出较优的装配线平衡和优化方案

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