制造工艺课件2.ppt

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1、项目2机械加工工艺规程设计与制定知识点：了解工艺规程制定的原则与步骤了解并掌握工件定位基准的选择及其定位熟悉并掌握工序加工余量和工序尺寸的确定方法掌握典型工艺尺寸链的解算方法技能点：能够进行工件定位基准的选择及其定位能够进行工序余量与工序尺寸的确定能够进行典型工艺尺寸链的解算任务1工艺规程制定的基本原则和步骤1．制定工艺规程的原则总体原则是优质、高产、低消耗。2．制定工艺规程的原始资料①产品装配图和零件图以及产品验收的质量标准。②零件的生产纲领及投产批量、生产类型。③毛坯和半成品的资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态等。④现场的生产条件，包括工艺装备及专用设备的

2、制造能力、规格性能、工人技术水平及各种工艺资料和相应标准等。⑤国内外同类产品的有关工艺资料等。3．制定工艺规程的步骤制定工艺规程的主要步骤如下。①计算零件生产纲领，确定生产类型。②图样分析，主要进行零件技术要求分析和结构工艺性分析。③选择毛坯，确定毛坯制造方法。④拟定工艺路线，选择表面加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序等。⑤确定各工序所用机床及工艺装备。⑥确定各工序的加工余量及工序尺寸。⑦确定各工序的切削用量和工时定额。⑧填写工艺文件，即填写工艺过程卡、工艺卡、工序卡等。任务2机械零件的结构工艺性分析评价2.1概念1．零件表面组成：基本表面和特形表面。2．零件表

3、面组合情况分析零件大体上分为轴类、箱体类、盘体类等。3．零件的结构工艺性分析零件结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本而方便地制造出来的特性。典型实例序号工艺性不合理工艺性合理说明1键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，以提高生产效率2孔中心与箱体壁之间尺寸太小，无法引进刀具3减少接触面积，减少加工量，提高稳定性4应设计退刀槽，减少刀具或砂轮的磨损5钻头容易引偏或折断6避免深孔加工，提高连接强度，节约材料，减少加工量序号工艺性不合理工艺性合理说明7为减少刀具种类和换刀时间，应设计为相同的宽度8为便于加工，槽的

4、底面不应与其他加工面重合9为便于加工，内螺纹根部应有退刀槽10为便于一次加工，生产效率高，凸台表面应处于同一水平面1．从零件方便装夹方面进行分析零件的结构设计要考虑加工时的装夹，装夹次数尽量少而且方便。A中零件只能用双顶尖加拨盘装夹，拨盘夹紧不方便，b可以方便地选择夹盘和顶尖。2．从零件加工方面进行分析设计时采用标准化数值，方便选择刀、量具。考虑进退刀、加工难易度等，考虑一次装夹就能加工大部分工作表面。分析加工时间和效率，减少不必要的加工。序号（A）结构工艺性不好（B）结构工艺性好说明1键槽的尺寸、方位相同，可以在一次装夹中加工出全部键槽，以提高生产率2结构B避免

5、了深孔加工，节约了材料，减轻质量3结构B的底面接触面积小，加工量小，稳定性好，有利于减小平面度误差减少加工面积3．要考虑生产类型与加工方法车床进给箱，在单件小批生产时，其同轴孔的直径应设计成单向递减的，a在镗床上一次安装加工出所有孔。大批生产用双面联动组合机床加工，采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两端孔，如b所示。图生产类型对零件结构工艺性的影响4．尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，可减少刀具规格和换刀次数。轮廓内圆弧半径R决定刀具直径大小，内圆弧半径不应过小。如图，零件工艺性好坏与被加工轮廓

6、的高低、转接圆弧半径的大小等有关。图b与图a相比，转接圆弧半径大，可采用较大直径铣刀来加工。通常R＜0.2H时，可判定零件该部位工艺性差。5．装配和维修对零件结构工艺性的要求便于装配和维修时的拆装。图a左图无透气口，空气难于排出，故销钉不易装入。图b中为保证轴肩与支承面紧贴，轴肩处切槽或孔口处倒角。图c为两个零件配合，同一方向只能有一个定位基面。图d，左图所示螺钉装配空间太小，螺钉装不进。减少机床调整次数提高工件加工时的刚度任务3零件毛坯的选择与确定毛坯类型毛坯的选择主要是确定毛坯的种类、制造方法和制造精度等级。毛坯是根据零件所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一

7、步加工用的生产对象。1．铸件2．锻件3．型材4．焊接件5．冲压件6．粉末冶金件木模砂型手工造型金属模砂型机器造型金属型浇铸法离心浇铸法熔模铸造压力铸造锻件模锻型材组合毛坯冲压挤压件各类毛坯的特点及适用范围3.2毛坯选择的方法1．零件材料的工艺性。2．零件的结构与外形尺寸。3．生产类型。4．生产条件。5．充分考虑利用新技术、新工艺和新材料。3.3毛坯选择实例①为使工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸出工艺搭子。②为提高机械加工生产率，对于一些须经锻造的小零件，常将若干零件先锻造成一件毛坯，经加工之后再切割分离成单个零件。图2-1滑键的零件图及毛坯图③对于一些垫圈类较小零

8、件，应将多