高炉枕木填充方案.doc

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1、第一章高炉开炉枕木填充计划第1节.中钢1080m3高炉枕木填充方法1、枕木填充考虑的基本原则（1）炉缸稳步升温，有效加热上部炉料（与炉缸同步）（2）保证炉下部的透气、透液性能（3）作业量适当2、枕木填充填充前炉底煤气导出管的安装配置排煤气管，包括铁口排煤气管。（1）六边形（或八边形）布置使炉底均匀升温（图1）（2）炉内管子φ200铁口管子φ114（3）管上孔φ25mm间隔70mm，2列，上半部用耐材保护。（4）装枕木前，为对炉底和排煤气管实施保护，铺底焦为0.8米厚（5）炉底和排煤气管上表面距离炉底400mm。3、枕木填充方法（1）采用散装枕木填充：炉底面升

2、温均匀；作业时间短。散装枕木规格500mm的长度。（2）为了解升温情况，设置电偶于各位置。布底焦前，底部中心布置1支电偶，布底焦后焦表面1支，铁口中心标高1支电偶，连接线从一个铁口接出。电偶线用角钢保护。（3）风口用长枕木保护。风口长枕木使用2.5m长度的规格。（4）炉缸部分枕木填完，中心部再堆积圆木或枕木，利于形成中心气流。（5）利用辊道将枕木从2个风口推入炉缸。第2节.枕木量估算1、枕木填充范围炉底铺0.8m厚底焦，枕木填充至风口中心线下200mm。2、枕木量估算1、枕木填充体积VV风口以下=3.14×（3.702+0.436）×7.5342÷4=184

3、.4m3V死铁层=3.14×（7.5342+7.3362+7.534×7.336）×0.334÷12=14.494m3V泥包=1.66×0.73×2.2×2=5.33m32、风口保护用长枕木数量沿风口圆周摆放两层长枕木保护风口及炉墙，用扒钉相互咬紧4458×3.14÷200×2=139.98根取140根，规格2.5m×2.0×1.50=0.075m3140×0.075=10.5m33、堆尖体积V堆V堆=1/3×3.14×2.02×2.5/4=2.62m35、枕木量散装的填充率：0.500.5×(V风口以下+V死铁层-V泥包)=0.5×193.564=96.7

4、82m3规格0.5×0.20×0.150m=0.0015m3长枕木规格：2.5×0.20×0.150m需要总枕木量：96.782×1.00+10.5=106.78m3取107m3其中10.5m3为长枕木；其94m3为0.5m的短枕木6、园木量2.62m3规格φ100mm，长2.5m7、确定量规格种类长枕木短枕木园木体积（m3）10.596.782.62尺寸长×宽×高（m）2.5×0.20×0.150.5×0.20×0.15φ0.10×2.5备注：此处计算炉缸容积，根据保护砖砌筑后的内径来定的实际炉容，（包括扣除二个铁口凸出部分的体积）。枕木总量：10.5（长

5、）+96.78（短）+2.62（园）=109.9≈110m3第1节.填充枕木工作流程1、作业流程图填充准备安装电偶装炉底焦装入量确认锁定炉顶处理停水、蒸汽、N2其他安全措施装照明、扶梯、辊道安全确认入炉内扒平焦碳安装电偶向风口平台运送枕木装入枕木停装、扒平填充到预定位置直至风口下沿规定位置炉芯堆尖、风口周围找平风口保护2、作业流程序号项目责任者作业顺序其它1底焦装入值班工长当班组长1．炉内冷却3天完了；1.烘炉结束后，管子拆除，风口留出2．底焦分2次装入；2.手动装入；挡位用最小角（α）料流阀小开度（250Kg/s）3．炉芯点偶安装好；3.按图设置炉中心与仪

6、表确认4．安全：炉内无人4.炉前作业长做最后确认2炉顶处理运转作业长当班组长1.炉顶放散打开1.炉顶1#～3#2.N2吹扫阀关闭2.包括所有N2通入的阀门必须与仪表看水联系确认3.PW设备处理4.安全：温度、O2浓度确认后，炉顶处理完后方可进入炉内3.见安全措施，由运转联系安排确认；炉前作业长对下部把关3安装照明机动科炉前1.照明：500W×4盏1.炉缸4个方向2.梯子、附平台梯子2付辊道就位、3台2.##风口，该2个风口拆卸完4底焦炉前作业长炉前组长1.复盖煤气引出管、电偶线1.分一批(10人)，炉前组长带队，用尖锹基本铲平2.安置一层7个电偶2.炉前作业

7、长确认3.安全：炉前各人孔关闭，作业要通风（从风口）5散装枕木、园木炉前作业长炉前组长1．分2个风口装入1.###风口2.枕木从轨道上推入2.炉前4个班，1个班负责耙平、安置电偶3个班分包3个风口3．堆到一定高度后要耙平5．以后可继续推入枕木到装完6．再次耙平并运入长枕木保护风口及炉墙4.风口周围炉墙用两层长枕木，长枕木同炉墙之间间隔用短枕木填充7．斜靠炉墙，打上扒钉5.冷饮准备8．炉中心堆放园木9．安全：通风不断，其它同上第1节.枕木填充安全措施1、主控室（1）炉顶溜槽停止、倾动到最高位置，作机、电锁定。（2）炉喉眼睛阀关闭、料溜阀、下密封阀关闭并作机、电

8、锁定。（1）探尺机、电锁定。（2）炉顶各人孔关闭。（