水仓清挖初步方案.doc

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1、水仓清挖初步方案1设备概述1.1设备名称：水仓清挖系统1.2设备用途：用于第四联合厂房过滤池煤泥的清挖1.3主要参数回收粒度:0.02～11mm；清挖速度:3-8t/h（脱水干煤泥）；回收后煤泥水分含量≤30%；2技术规范水仓清挖系统集抽排、浓缩、脱水、自动装车于一体，实现对沉淀池煤泥的自动化清挖。要求操作简单、维护方便、煤泥回收率高，减轻传统人工清挖的劳动强度，减少工人劳动工时，保障运输过程中的环境清洁，具有良好的经济效益和社会效益。2.1设备特点本套水仓清挖系统要求具有如下特点：2.1.1适应性强：本系统要满足各种沉淀池和不同煤

2、泥的清挖，要求采用不同的工艺设备，使处理效果更好。2.1.2方便移动：配套设备可做成移动式，无需拆装，更换场地，就能满足使用要求。2.1.3全液压控制：系统内执行机构多采用液压元件，实现控制的集成化，节约电力，减少设备投入，节省安装空间。2.1.4专用泵：系统内使用的各种泵要具有扬程高，吸程高，过滤颗粒大、浓度高的优点。2.1.5多种类：该系统可以做成移动式、普通式、复合式、直接式，并可单独使用或组合使用。2.2过滤池方案整个过滤池分成过滤池Ⅰ、过滤池Ⅱ、过滤池Ⅲ和过滤池Ⅳ4个小过滤池。过滤池整体尺寸（内部）8300×16500mm

3、过滤池Ⅰ尺寸（内部）6350×4000mm过滤池Ⅱ尺寸（内部）6350×4000mm过滤池Ⅲ尺寸（内部）8300×3200mm过滤池Ⅳ尺寸（内部）13000×4000mm过滤池的四周和过滤池之间的隔断厚300mm，采用砖混或钢筋水泥结构。过滤池之间设有流通口，方便各过滤池之间的流通。在过滤池的两个进水口设置筛网，阻止11mm以上颗粒进入过滤池。2.3设备结构：水仓清挖系统主要由煤泥清挖机（含煤泥清挖泵）、缓冲加压设备、离心式脱水机等组成。整体方案须符合相关标准规定。应充分考虑使用设备的先进性，安全性，可靠性，实用性和节能性五大因素，

4、进行优化设计，使提供的产品最适合招标方的使用状况。2.3.1煤泥清挖机由使用方在沉淀池宽度方向两侧各铺一条轨道，轨道中心距8600mm，在其上布置一台轮中心距8600mm宽的煤泥清挖机，将煤泥清挖泵安放在横向行走的装置上，清挖机采用遥控系统，能实现清挖泵上下、左右、前后的自动行走。有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个过滤池，在清理不同过滤池时，注意需将清挖泵提升出隔断墙面，再沉入不同过滤池，以免损伤清挖泵。最终目的将沉淀池内每个角落的煤泥清理干净。煤泥清挖专用泵，搅拌直径1600mm，流量50立方米/小时，扬程30米。电压等级380V。2.3.2缓

5、冲加压设备经过抽排设备（煤泥清挖泵）进入到缓冲搅拌设备里的煤泥水被存储起来，保证加压设备在一定时间内不会抽空，保护加压泵的寿命。在缓冲搅拌设备里通过离心力的作用，让煤泥水中的较大颗粒沿着筒壁进入底部，使加压设备始终能够抽出相对较浓的煤泥水，保证脱水设备的正常运行，提高工作效率。2.3.3离心式脱水机逆流卧式螺旋卸料沉降离心机，主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器（带BD板结构）、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主副电机及电气系统构成。在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下，使得污泥进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角皮带转动转鼓，通过

6、行星齿轮差速器与副电机产生转鼓与螺旋差速实现污泥脱水和推料功能。离心机具有二种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于污泥进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥饼干度恒定，采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果及絮凝剂使用处于最佳状态，很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能，污泥脱水处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。离心式脱水机比普通离心机要具有性能更优，处理能力更大，分离效果更好，节能，稳定可靠，操作简便等特点。2.3.4装车设备脱水后的干煤泥自动落入煤泥转载机上，

7、通过转载机装入运输设备中。技术设备部