油缸清洗机技术方案.doc

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1、油缸清洗机技术方案一.设备名称、数量设备名称：油缸清洗机设备数量：1台二.技术要求及参数1.清洗对象：液压油缸缸筒、活塞杆、及其配件2.油缸缸筒长度含底盖、油管：≤3米，活塞杆长度≤3米3.油缸内径：Φ50-Φ250mm、缸筒外径≤Φ300mm、缸筒法兰外径≤Φ500mm4.活塞杆外形≤Φ250mm、活塞杆直径Φ28-Φ220mm5.工件重量＜500公斤/件6.清洗效率：满足每天（工作时间8小时）清洗100件7.工件清洗后应具有短期防锈功能8.清洗介质用电加热9.清洗介质符合国家有关环保要求10.清洗工艺流程简单，易操作，具有手动和自动操作功能，11.清洗要求：清洗油缸内

2、外、活塞杆表面污渍、油渍，能够清除掉各种焊接后油管组件油孔内的污渍，及焊接产生的氧化物。清洗后的活塞杆、缸筒及油管符合油缸装配清洁度要求（清洁度等级NAS1638，8级）。12.过滤精度：20μμm13.清洗节拍：4～10分钟（可调）14.物料运输方式：1）步进式2）往复式15.功能要求：人工上下料、自动进出料、高压喷淋、旋转往复冲刷、吹干。16.清洗液温度：40～80℃（自动控制，按照要求温度调节）17.加热方式：电加热，自动无触点控制18.电控系统：采用国内优质电子元件，可实现自动与手动控制三．清洗工艺流程上料→（1）高压喷淋清洗→（2）高压喷淋漂洗→（3）压缩空气吹

3、干→下料四.对清洗液的清洁过滤要求：为保证清洗后的油缸配件的清洁度，清洗机必须具备对清洗液有过滤机能，使清洗液即能循环使用，又能够保证清洗液的清洁度符合使用要求。五.清洗机材料的使用：方案一：所有材料使用不锈钢材质，方案二：与清洗液接触的部位使用不锈钢材料，其余使用碳钢材料。注：与工件接触的架位材料，必须保证不得对工件的表面造成伤害。六.上下工件的方向方案一：一方进，另一方出。方案二：一方进、出。七.提供气源（泵）及其连接。