料仓板衬施工方案.doc

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1、料仓板衬施工方案（超高分子量聚乙烯板）1、施工准备：1．1材料设备准备：材料由乙方运抵施工现场，由甲方提供便利将材料吊至安装仓内工作平台，分两摞放置，分别放置于仓内平台中间。材料保证全部合格，进入现场放置固定合理位置。工具全部检查保证运转稳定良好，能够达到安全和施工要求。1．2技术准备：1.2.1施工前将作业指导书编制好、审批好。1．2.2技术、安全交底好。2、作业程序及方法：检验联接打孔切割放样测量安装准备2．1安装准备：目的：准备开工之需，以利安装顺利进行。标准：材料堆放合理，便于裁切挪动；工具分放合理，操作工人随时可以使用；保证电源

2、通畅、安全；脚手架牢固安全，保证强度。操作：熟习安装方法与要求、按标准搭好脚手架，整理工具，接通电源，整理材料放置。安装方法：在安装衬板时把衬板最长的一边安装在垂直方向，对于横缝相接的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和仓体的形状、物料的流动方向、物料的硬度而定，一般是10个/M2-15个/M2，紧固件采用不锈钢螺栓。1、测量现场的空间。2、搭好脚手架并检查脚手架强度（非常重要），应先行清理

3、仓内和工作平面的障碍物，保证安全顺利施工，需要防护的必须作好防护，应加固的必须加固，量取仓内尺寸，根据尺寸进仓内布局分线合理安排，然后再按照仓体的形状尺寸分线布局对衬板切割，使之形成符合仓内拼接安装要求的形状，在仓体开孔的要求是1、孔要垂直于仓壁；2、孔的直径是固定螺栓的直径加上0.5mm；3、用钻(电焊)钻(烧)出符合规定的孔；4、孔的布局要合理，按13个/平方米左右的数量均匀布局。做好以上工作，再将切割好的板材敷设在仓内，钻好的对应的锥形孔、穿入固定的钢质螺栓，在仓外壁紧上螺母，按照要求整理安装。任何一种安装方法都应考虑到有利于散装物

4、料的流动，所以垂直于物料流动方向的横缝要采用45度上压下的拼接方法，并留出2-3mm缝隙。减小横缝对物料流动产生的阻力，并且螺栓头总是埋入衬板内。技术要求：每平方米使用螺栓平均应在13条左右；螺栓沉头平面要求略低于板面；竖接缝打45度坡口，留出2-3mm缝隙；横竖接缝间隙不得超过5㎜，衬板横竖向排列要整齐；表面不平整度小于10㎜/m；根据现场测量尺寸进行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。衬板焊接方法：针对腐蚀性物料，为避免物料腐蚀衬板内壁的钢体仓壁，使衬板形成一个整体，保持仓面平整光滑，物料流动顺畅，采用焊条对衬板进行焊接，增强衬板附

5、于仓壁的牢固性及对仓壁的钢体结构保护。1、用钢质螺栓在仓壁上固定好衬板后，衬板相拼之处所留出的2-3mm缝隙衬板，竖接缝所打45度坡口，用焊接机进行焊接。2、将焊条通过焊接机高温溶化以上盖下原则进行焊接，将衬板联接为表面平滑的整体。仓内脚手架的搭设:要求：1、调度和需安装到衬板顶部的位置相同。2、竖杆间距小于3m。3、横杆间距小于1.8m。4、扣件必须是完好无损，达到强度和安装要求的。5、脚手架的周边要距仓壁有20—30cm距离，方便板材敷设安装。将长的竖杆置入仓内，固定好，然后再按照要求固定好横杆，要注意强度和要求，绝对保证安全，计算正

6、常工作中架子应承受的重量和扭力，在搭建时要始终保持其最大承受力要大于应用的30%以上。铺好跳板，然后检查每个扣件、每根横杆、每块跳板、每根竖杆有无隐患，在确定没有安全问题再投入使用。2．2测量：目的：掌握仓体尺寸，计算用料量及拼接结构。标准：精确至㎜。操作：使用钢卷尺，将仓体高度、直径、上口、下口、斜长等量出记录。2．3放样：目的：画线分布材料，以利裁切。标准：分布合理，避免浪费。操作：根据测量结果和材料的尺寸在仓内画线分布。2．4切割：目的：使材料按照要求改变尺寸。标准：精确至㎜，符合上压下45度搭接的要求。操作：按分线布局的要求在材料

7、上画出分线，然后用手电锯切割材料。2．5焊接：目的：用于联接仓壁和材料。标准：12.5㎜，可顺利穿入固定螺栓，布局要均匀合理，平均每平方米不少于10个。操作：用电焊焊接螺栓垂直于仓壁钢板，钻出（烧出）符合标准的圆孔。2．6联接：目的：将板材固定于仓壁之上。标准：联接牢固，固定螺栓要沉入板内，螺母拧紧。操作：将切割好的板材放入仓内，按原方案分块压平紧贴仓壁，在板上开出与仓壁相对应的锥形孔，穿入专用沉头螺栓，在仓壁外侧拧上螺母上紧、压牢。2．7检验：目的：检验安装是否符合要求。标准：符合2.1中的技术要求.操作:由质检人员进行检验，严把质量关

8、。3、工序交接及成品保护：3．1工序交接程序：申请验收甲方组织共同验收签署验收意见完毕。3．2成品保护：不得随意改变成品现状，禁止调整紧固件和其强度。4、职业安全卫生和文明施工措施：4．1安全