再制造泵车检验标准.doc

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1、再制造泵车检验标准1、服务部提供返厂明细及整改、检修项目清单2、入厂接车检验员填写《再制造泵车整改通知单》3、检验标准:(过程发现问题按照《再制造零部件检验及不合格品处置管理办法》执行)3.1底盘:检验项目检验标准驾驶室%1驾驶室内外无明显磕碰损伤。%1仪表面罩、组合开关护罩接缝间隙<2mm;%1车门玻璃升降器保证车门玻璃升降自如、到位,推拉玻璃应启闭灵活,无松旷、卡滞现象;%1驾驶室上车踏板、前端横梁、翻转座无损坏,螺栓无缺损;⑤轮胎状况%1锁紧螺栓无松脱,轮胎无损坏、漏气,轮胎气压在0.8~0.85Mpa之间;%1整车状态一致,龙骨、螺栓无缺损柴油箱无严重变形,无渗

2、漏油位传感器外观、性能正常灯光所有的灯光正常(转向灯、大灯、小灯、仪表灯、上/下灯、雾灯、尾灯、刹车灯),侧反射器正常。驾驶室内主要功能%1雨刷器、喇叭、音响设备、空调(如加氟需等待24小时后验证)玻璃升降、反光镜、点烟器等正常;%1电压表、发动机转速表、机油压力表、燃油表、水温表、车速里程表、气压表指示正常;%1发动机起动正常;%1刹车气压充足且气管不漏气;%1前、后轮行车制动平稳、有效;%1驻车制动可靠。%1高低档转换时仪表内快慢显示图标显示正常。⑧遥控器%1接线正确,无缺陷、干涉;接收器固定牢固;%1电池充电功能良好。%1遥控器无损坏划伤、无破损。消音器(排气筒)

3、%1排气筒与助力油管之间距离大于50mm%1无破损漏气、无严重锈蚀机油、冷却液%1发动机油清澈,油量标尺正常;%1冷却液处于MIN与MAX刻度之间。%1底盘无泄漏点。检验项目检验标准传动轴%1底盘各桥连接处无锈蚀、卡滞;%1节头处油嘴无缺陷且加注好油脂;%1万向节锁紧/无松动,方向正确;%1对准标识清晰;%1转动时无异响。保险盒驾驶室右侧保险盒内电源总保险完好,无损坏。高低档车辆切换高低挡时变速箱无异响、漏气;驾驶室举升升降驾驶室底部无干涉现象,升降机及管路接头无渗漏、锈蚀现象。发动机%1启动发动机后观察气压上升后,排气是否正常,底盘气路各管路接头无漏气现象。%1发动机

4、左右两侧靠近热源区的所有线束管路无烧损现象。(是否存在隐患:%1发动机进气管胶皮管卡紧固有效。%1发动机各结构件外观无锈蚀现象。%1底盘各油液装置连接管路接头无松动及渗漏现象。⑥泵送/行驶切换%1在发动机启动状态下,空档时,泵送/行驶按钮才有效;%1指示灯指示正确;%1切换平滑,信号准确,声音正常;%1气缸与气管无漏气现象。挂档/取力操作底盘正常气压(0.83Mpa)条件下,检查高低档操作平顺性和变速箱副箱响应及时性。声音正常。电瓶检查%1电瓶连接线无损坏、脱落,电极无损伤;%1电瓶线连接正确,开关有效;%1在主接地线的螺纹和最高点无油漆。%1电瓶外观无损坏、划伤;%1

5、电瓶箱内外无锈蚀;%1储气筒外观整洁,无磕碰、锈蚀、烧伤现象。3.2上装检验项目检验标准支撑台%1支撑台油箱、水箱无泄漏,焊道无开裂%1可视油位计透明可见,无渗漏油%1副车架连接处无开焊、开裂%1各油口,堵头无渗漏油现象支腿左前支腿展收自如,无卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤右前支腿展收自如,无卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤右后支腿展收自如,无卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤左后支腿展收自如,无卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤探伤检测主要和关键焊缝,无开裂转台转台回转自如,无异响、抖动现象转台线束、胶管无破损,固

6、定有效臂架1臂展收自如,无干涉,卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤2臂展收自如,无干涉,卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤3臂展收自如,无干涉,卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤4臂展收自如,无干涉,卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤5臂展收自如,无干涉,卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤6臂展收自如,无干涉,卡滞、渗漏油,油缸支座无开焊、开裂,耳环无损伤各臂架输送管无破损漏浆,管卡紧固有效,无严重锈蚀末端软管能够落到支架内,且能锁紧探伤检测主要和关键焊缝,无开裂泵送小油缸、摆动油缸无渗漏油接近开关紧固无松动,

7、换向有效殓活寒无严重磨损,无偏磨各润滑点有黄油嘴,且能够打黄油搅拌功能正常各胶管、法兰接头、钢管接头无渗漏油,无严重锈蚀风冷器各胶管、接头、螺钉紧固有效,无渗漏油风冷器能够自动运转且排风正常水路水泵能正常启动,水枪无损坏水泵马达、胶管、接头无渗漏油,各管路无严重锈蚀清洁度检查、更换分动箱、减速机、水泵马达、搅拌马达齿轮油液压油清洁度控制按工艺文件执行多路阀%1两侧支腿多路阀反应正常%1操作时无卡滞,干涉、渗漏油现象整车标识%1警告、注意标识清楚明确%1方向及粘贴位置正确3C标识内容清晰,位置正确,粘贴牢固铭牌%1标记清楚,与该车型相互%1

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