咸宁贺胜温氏禽畜有限公司肉鸡养殖基地环保综合治理工程专项资金使用及.doc

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1、咸宁贺胜温氏禽畜有限公司肉鸡养殖基地环保综合治理工程专项资金使用及效益情况—、项目基本情况1、1项目意义温氏禽畜有限公司，是广东温氏食品集团旗下的一体化养殖公司，该公司实施“公司+农户沖勺经营模式，实现产、供、销一条龙，农、工、贸一体化。在规模化养殖中产生的废水和粪渣造成周边农村面源的污染，对当地农村生态环境造成了严重影响，目前鸡存栏量13万只，平均每天产生废水约为150吨，另有职工生活污水20吨，废水总排放量为170n?/cl,按有关资料及农业部《集约化养鸡厂建设标准摘要（待定）》中的数据，集约化养鸡厂屮的鸡只每日排泄量均值为105g,该基地日产鲜鸡粪13.7吨，清粪过程中附带垫料、

2、残饲料按10%计，则H产鸡粪15吨。通过该项冃的实施，可以减少畜禽养殖废弃物进入水体，进而减少造成环境污染。因此本项冃的建设对于控制农村面源污染，降低环境风险有着重耍的意义。因此，该项目的建设与实施，不仅有助于企业的健康持续发展，促进当地经济的可持续发展，而且对落实《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》意义重大，能切实解决突出的重点环境问题。1.2工艺流程及主要构（建）筑物鸡粪污水不仅含有高浓度有机污染物和高浓度固态悬浮物，而且富含氮、磷等营养元素，氨氮含量高，给鸡粪污水生化处理，特别是脱氮处理带来很大困难。采用清洁生产，干湿分离，干鸡粪采用好氧堆肥处理，污水采用厌氧、好氧生物

3、处理和氧化塘相结合的综合利用方法。鸡舍臭气采用加强鸡粪的管理，做到日产日清，以及采用合理的鸡场总平布置，结合绿化隔离，并在饲料中添加生物除臭剂等措施进行综合处理。污水先进行固液分离，去除污水中的SS；然后再泵入UASB反应器处理，产生的沼气用于烧热水；厌氧出水一部分浇灌菜地，一部分进行好氧处理，出水进入生物稳定塘处理后达标排放。整个工艺流程框图见下图，工艺流程详见附图达标排放图7.1工艺流程图紫外线消毒鸡场采用清洁生产工艺，每天排放的鸡粪人工清除至干鸡粪池，堆丫区发酵后作为农田有机肥。每天处理排放的冲洗污水由污水沟汇集于集水池中，经过机械格栅初步固液分离后，再经气浮，分离出的粪渣并入收

4、集的干粪中，作有机肥料；经气浮处理后的污水中SS大大降低、同时起到一定的脱氮作用。污水进入水解池，在水解池，兼性微生物将复杂的有机物降解为简单有机物，水解池同时可调节水量，使后续生化处理单元的水量稳定。经水解处理后的污水再泵入UASB反应器进一步厌氧处理。厌氧池出水自流进入沉淀池。沉淀出水进入中间水池，一部分用作液态肥料浇灌菜地，一部分进入SBR池进行进一步处理,SBR池出水经过紫外线消毒和自然氧化塘处理后达标排放。沉淀水解池、厌氧池、厌氧沉淀池和SBR池产生的污泥进入污泥浓缩池浓缩后，进入贮泥池暂时贮存，浓缩后污泥经过板框压滤机脱水后并入收集的干粪中，作有机肥料。从而整个工程可达到资

5、源回收、能源开发、环境保护有的机地结合，实现牛态良性循环，促进养殖业的可持续发展。表1-1设计处理效果项目进水固液分离调节池UASB沉淀池SBR池氧化塘水量t/d2000200200200200150150COD(mg/L)350031503150787.5787.5157.5<300COD去除率10%75%80%BOD5(mg/L)1600152015204566&4<150BODs去除率5%15%70%85%SS(mg/L)1000100<200SS去除率90%NH3-N(mg/L)75037537537537575<80表1-2废水水质表项目CODcr(mg/l)BOD5(mg/

6、l)SSnh3-nTP排放浓度3000〜35001200-1800600〜1000400〜75040〜45表1・3畜禽养殖业污染物排放标准单位：mg/1表1-4农田灌溉水质标准单位：mg/1CODBODSSnh3-nTP排放标准＜400150200808.0CODBODSSnh3-nTP排放标准＜3001502008010表1・5出水水质单位：mg/1项目CODcrBODSSnh3-nTP排放标准三300150200808.0表1-6主要构筑物一览表序号项目名称型号或规模数杲备注、清粪和干湿分离设施1污水收集管DN65〜2003900mUPVC、PE2检杏井砖砌50400x400x60

7、0(mm)二、污水处理沼气工程设施1集水池32m313.0X333.5(m)3水解调节池200m3110.0x5.0x4.0(m)4UASB1512m3112.0x6.0x10.5(m)5沉淀池24m313.0x3.0x4.0(m)6屮问水池30ml13.0x3.0><3.5(m)7SBR池110m315.0x4.0x5.5(m)8污泥浓缩池70m31O4.5x3.0m9滤池67.2m318.0x4.0x2.1Cm)10固液分离设备间72m21