炼钢学考试复习参考资料--版.doc

炼钢学考试复习参考资料--版.doc

ID:49547353

大小:106.00 KB

页数:10页

时间:2020-03-02

炼钢学考试复习参考资料--版.doc_第1页
炼钢学考试复习参考资料--版.doc_第2页
炼钢学考试复习参考资料--版.doc_第3页
炼钢学考试复习参考资料--版.doc_第4页
炼钢学考试复习参考资料--版.doc_第5页
资源描述:

《炼钢学考试复习参考资料--版.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、..第一部分:填空题1、耐火材料的“三高”技术是:高纯原料、高压成型、高温烧成,以得到高纯度、高密度、高强度的高效碱性耐火材料。2、炼钢用原材料主要包括:金属料、造渣材料、氧化剂、冷却剂等。其中金属料有铁水、废钢、铁合金;造渣材料有石灰、萤石、生白云石、合成渣料、废粘土砖;氧化剂有氧气、铁矿石和氧化铁皮。3、钢液的脱氧方法主要有:沉淀脱氧、钢、渣界面脱氧、真空下脱氧和扩散脱氧。4、钢中夹杂物按不同来源分为外来夹杂和内生夹杂。5、钢液中杂质的氧化方式:直接氧化和间接氧化。6、顶吹氧气转炉吹炼工程的操作制度:装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度。7、装料顺序一

2、般是先加废钢,后兑铁水。目前国内外顶吹氧气转炉控制装入量的制度有定量装入、定深装入和分阶段定量装入。8、供氧制度中几个主要工艺参数是:氧气流量、供氧强度、氧压、喷枪高度。9、氧枪操作主要的三种方式是恒枪变压、变压变枪、恒压变枪。10、在造渣制度中,影响石灰溶解速度的因素有石灰本身的质量、铁水成分、炉渣成分和供氧操作。11、为保证钢水成分和减少温度损失,常采用红包出钢和挡渣出钢法,(用挡渣球和挡渣帽)并在盛钢桶内投加小粒石灰或白云石稠化炉渣,防止回磷。12、多段炼钢少渣吹炼新工艺是将炼钢过程分为三个独立的氧化阶段,分设于炼铁和连铸之间,其中,第一阶段是铁水脱硅

3、,第二阶段是铁水脱磷(同时脱硫),第三阶段是在转炉少渣吹炼下进行脱碳和提温。13、炉外处理的基本方法分为加热、真空、搅拌、渣洗、喷吹、喂丝。14、顶底复合吹炼的三种类型为顶吹氧底吹惰性气体、顶底按比例复合吹氧、顶吹氧底吹氧并喷熔剂。15、炉渣的作用:脱除磷硫、向金属熔池传氧、减少炉衬侵蚀等。16、控制吹炼终点的方法有拉碳法(一次拉碳法,高拉补吹)和增碳法。17、工业中常用的铁水脱硫剂CaC2,Mg,CaO,Na2O。18、石灰融化因素:石灰质量、炉渣成分、熔池温度、比渣量、熔池搅拌。18、电炉冶炼六个阶段(老三期):补炉,装料,熔化期,氧化期,还原期,出钢,

4、钢液的合金化,其中,熔化、氧化、还原期组成,俗称老三期。19、补炉方法:补炉方法分为人工投补和机械喷补,根据选用材料的混合方式不同,又分为干补、湿补和半干补三种。原则:快补,热补,薄补20、布料经验:下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料21、熔化期任务:将块状的固体炉料快速熔化,并加热到氧化温度;提前造渣,早期去磷,减少钢液吸气与挥发。22、熔化期操作:合理供电,及时吹氧,提前造渣。23、熔化期四个阶段及供电操作:点弧(低电压、较低电流)穿井(较大电压、较大电流)主熔化(最高电压、最大电流供电)熔末升温(低电压、大电流)24、缩短熔化期的措施:1).

5、减少停工时间,2).强化用氧,3).提高变压器输出功率,4).废钢预热。25、氧化期的主要任务及主要操作;继续脱磷到要求——脱磷;脱碳至规优质范文..格下限——脱碳;去除气、去夹杂——二去;提高钢液温度——升温。氧化期操作:造渣与脱磷,氧化与脱碳,气体与夹杂物的去除,氧化期的温度控制。26、还原期主要任务:脱氧至要求——脱氧;脱硫至一定值——脱硫;调整成分——合金化;调整温度——调温。其中:脱氧是核心,温度是条件,造渣是保证。27、出钢方式:大口,深冲,渣、钢混出。28、钢中碳氧化的三种方式:气态氧和钢中碳相互作用(1/2O2+[C]=CO)、渣中氧和碳相互

6、作用((FeO)+[C]=[Fe]+CO)、钢中氧和钢中碳相互作用([O]+[C]=CO)29、氢气的危害是造成“白点(发纹)”,即是“氢脆”现象,氮气的危害是造成“蓝脆”,二者在高温下的溶解度小,即在“高温”下有利于二者排出。30、炉外精炼的方法:提升脱气法(DH法)、真空循环脱气法(RH法)31、石灰溶解时导致其不溶解的因素是:硅酸二钙层(C2S)的产生。32、温度控制:是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制。第二部分:名词解释题1、软吹:若喷头距离液面较远,则氧流对液面的冲击力较小,氧气射流穿入熔池较浅,接触面积较大,这种情况称为“软吹”2、硬吹:当

7、喷头距液面较近,则氧流对液面的冲击力较大,氧气射流穿入熔池较深,接触面积较小,这种情况称为“硬吹”3、冶炼周期:相邻两炉钢之间的间隔时间(即从装入钢铁料至倒渣完毕的时间)。4、双渣法:整个吹炼过程中需要倒出或扒出部分炉渣(约1/2~2/3),然后重新加加料造渣。5、单渣法:整个吹炼过程中不倒渣、不扒渣。6、双渣留渣法:将双渣法操作的高碱度、高氧化铁、高温、流动性好的终渣留一部分在炉内,然后在吹炼第一期结束是倒出,重新造渣。7、铁水预处理:铁水兑入炼钢炉之前的处理,普通铁水预处理,铁水脱硫,脱硅,脱磷。8、炉渣返干:在冶炼工程中,由于渣中富有大量CO气泡以及渣

8、中(FeO)被金属液滴中的碳所还原,渣中的液态部分消

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。