厦门榕兴纸业制造有限公司年产粉煤灰纤维造纸浆48万 汕头市环保局.doc

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1、附件汕头市潮南区永联发染整实业有限公司迁（扩）建项目环境影响报告书简本一、建设项目情况简介1、原项目名称、建设地点、生产规模原项目名称为“溪口南生染厂"，位于潮南区陈店镇溪口村兴学路中学桥头，于2004年12月建成投产，投资额为人民币400万元，以漂染加工、代销纺织品为主要生产经营内容，占地血积2796平方米，建筑Uli积4336平方米，年漂染涤纶胚布3000吨（约1000万米）。2、迁（扩）建项目名称、建设地点、生产概况迁（扩）建项目名称为“汕头市潮南区永联发染整实业有限公司"，是一家主要从事

2、染整加工生产的企业。该公司为适应新形势下的市场需求，计划投资2600万元将原“溪口南生染厂”搬迁至潮南区陈店镇溪口村寨后路工业区（地理位置见图1・1）,生产规模扩大为年漂染胚布11000吨（折合4000万米）。新址占地14871平方米，建筑面积约15900平方米，包括综合管理区、生产区、环保设施及其他配套功能区等三部分。迁（扩）建后原“溪口南生染厂”不再生产经营。原辅材料:迁（扩）建项目所需原材料主要为涤纶、锦纶针织布料，年用量为11232吨；染料采用分散染料、酸性染料和活性染料，辅料主要为活性

3、均染剂、酸性均染剂、活性固色剂、液碱和纯碱等。生产设备及配套设施:迁（扩）建项目生产设备主要包括染色机、蒸锅、开口缸、水洗机、离心机、剖布机、翻布机、定型机、检布机和包装机等，配套设备有10t/h燃煤蒸汽锅炉3台（2用1备）、360万kcal/h热载体燃煤加热炉2台、750kW备用柴油发电机组2台。拟建设废水处理设施、脱硫除尘设施各一套，其中废水拟采用汕头市科立环保实业有限公司设计的治理方案，该方案采用“厌氧水解+接触氧化十物化沉淀+多介质过滤”相结合的先进工艺，设计处理水量为100n?/h（2

4、400m3/d）,可满足总生产规模下的排放废水的处理要求量（包括生产废水、生活污水及除尘废水等）。燃煤烟气推荐采用“两级立式文丘里麻石水膜除尘十钙法脱硫"治理方案，两级除尘后从保守角度考虑，除尘效率最低可达到98%以上，钙法脱硫效率可达80%以上。旁动定员友工作制虧总规模下劳动定员为200人，实行“三班制”，日生产24小时，年工作日为320天。二、生产工艺流程及产污环节迁（扩）建项目工艺流程包括前处理、染色、漂洗、离心、烘干、开幅、定型、质检、包装，主要的产污环节发生在前处理、染色加工和漂洗工序

5、中。染整生产工艺流程见图2。（1）前处理：前处理工序主要是将针织坯布退浆，用助剂（表而活性剂）去除涤纶、锦纶针织坯布在织造过程中沾染的油污杂质等，然后经充分水洗，待染。前处理废水中含有油污杂质和助剂（表而活性剂），污染物浓度高。（2）染色：染色加工工序是使用各种促染剂和固色剂使染料附着在纤维上。染色过程中排放一定的染色残液，染色残液的特点是有机污染物浓度高、色度深、成分复杂。（3）漂洗：用水漂洗残留在纤维上的各种促染剂和固色剂。漂洗废水的特点是有机污染物浓度髙、色度深、成分复杂。（4）离心、烘干

6、：经过染色、漂洗后的坯布要经过离心脱水、烘T，去除水分。该工序主要产生热蒸汽，无废水产生。（5）开幅、定型：将圆筒布进行开幅，并根据•客户需要进行柔软整理和定型。该工序无废水产生。f处理后高空排放亠废气处理系统W5N8G6S2TTT蒸汽锅炉、热载体炉布匹G1N2G2；N3G3N4N5:G4?n离心►烘干itN7tW1111VW211I*.定型—f包装11*松布W3tTTittT►前处理►染色►漂洗■N6t—►开幅fW40污水处理系统处理后部分回用，部分排放N9S3图例＞主线■一*辅线W废水G废气

7、N噪声S固废图2迁（扩）建项日染整工艺流程图三、迁（扩）建项目污染源评价结果1、废气迁（扩）建项目废气来源于锅炉燃煤烟气、工艺废气、食堂油烟废气、备用柴油发电机废气、煤场与灰渣场的扬尘，其中锅炉燃煤烟气是本项目最大的大气污染源。迁（扩）建项目使用2台常用10吨/时蒸汽锅炉、2台360万大卡/时热载体加热炉，配套1台备用10吨/时蒸汽锅炉。烟气排放量为17060.5万Nn?/a,烟气拟经两级立式文丘里麻石水膜除尘十钙法脱硫处理达标后排放，经处理达标后SO?排放量38.67t/a、烟尘排放量4.55

8、t/a。项目丁艺废气排放量小，主要影响车间内环境。食堂油烟废气配套油烟净化设施处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）»（GB18483-2001）标准后，由烟囱引向高空排放，对环境影响较小。备用柴油发电机仅预备于停电时发电照明使用，正常情况下不会产生燃烧废气。2、迁（扩）建项目废水主要包括生产废水、除尘废水和生活污水，废水总产生量为5&46万血，推荐废水经厂区污水处理设施处理后，17.53万t/a（占污废水产生量的30%）进入中水回用系统，经处理后回用于绿化、车间清洗以及前处理、染色、漂洗等工序，