浙江大唐乌沙电厂平衡.doc

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1、第三章评估第三阶段评估阶段的目的是通过对审核重点的原辅材料、生产过程以及废物的产生进行评估，通过建立审核重点以及相关的物料平衡、水平衡、能源平衡等，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找物料储存、运输、生产过程、废弃物产生及排放和管理等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为确定污染预防、降低原材料和能源消耗方案提供科学依据。3.1平衡计算的组织工作为顺利完成评估阶段工作，在咨询公司的指导下针对审核重点乌沙山发电厂进行了煤平衡测算、热平衡测算、水平衡测算和电平衡测算，在各部门的积极配合下，顺利完成了平

2、衡测试及分析并提出一些建议。3.2煤平衡测算与分析3.2.1平衡期确定鉴于煤的使用的特殊性，很难以用瞬时值或日实测值来说明问题，所以选择合理的平衡期才能找准问题，平衡期选择在2007年10月1日至10月31日，此间非雨季、非旱季，煤中水分含量相对稳定。是乌沙山发电厂清洁生产审核期间的最佳时段3.2.2引用标准ØDL/T606.1-1996火力发公司能量平衡总则ØDL/T606.2-1996火力发公司燃料平衡导则3.2.3煤平衡测量（1）入厂煤测量：采用轨道衡计量，精度在0.003以内，测量准确，由于煤中所含的水分随

3、时都在变化，故2007年10月1日至10月31日每天都进行水分测量。（2）库存：在平衡期开始和结束时通过激光盘煤仪对现场煤堆进行体积测量，然后再测量煤堆密度求得总煤量。（3）入炉煤：是通过各台炉称重式给煤机的电子计量称出后，四台炉累加计算出来的该日实测量。由于煤中所含的水分随时都在变化，故2007年10月1日至10月31日每天进行水分测量后，在煤平衡计算当中入炉煤需由收到基水分修正到入厂煤收到基水分，故数据具有一定的可靠性。（4）皮带输送损失量：是皮带始端与终端的煤量之差，无计量。（5）贮煤损失量：是11月1日库存

4、量+2007年10月1日至10月31日入厂煤检斤量-10月1日库存量-由收到基水分修正到入厂煤收到基水分，无计量为估计值。（6）煤装卸损失量：从船上直接通过皮带入库，以入厂煤量结算，故此损失可计为0。3.2.4煤平衡计算（1）入厂煤检斤量：轨道衡计量值，487900t；（2）库存变化量：包括贮煤场、筒仓及原煤仓煤量平衡期前后变化量，5406t；（3）入炉煤量：各炉给煤机表值平衡期前后差，492689t；（4）皮带输送损失量：很小，按0t计。（5）贮煤损失量：（631t）（6）煤装卸损失量＝（0t）。注：（）内数值为

5、理论算值。（4）、（5）、（6）三项合计631t。由此我们可以得出：不平衡量＝（入厂煤检斤量＋库存变化量）－（入炉煤量＋贮煤损失量＋皮带输送损失＋煤卸车损失量）＝（487900＋5406）－（492689+631）＝－14t3.2.5煤平衡方框图开始贮煤量87647入厂煤检测量487900结束贮煤量82213煤不平衡量-14入炉煤量492689煤卸车损失+贮煤损失量+皮带损失量631图3-1煤平衡方框图（单位：t）3.2.6煤平衡测试结果分析综合上述数据可以看出：（1）数据误差分析：14/(87647+487900

6、)=0.002%，小于5%，数据可靠；（2）测量误差：A、入炉煤量是通过各台炉称重式给煤机的电子计量称计算累加的，定期进行检验，准确性较强，但由于标定当日的煤质、标定人的操作均会对计量称的准确性有影响。B、激光盘煤仪对现场煤堆进行体积测量，然后再测量煤堆密度求得总煤量。在前后两次测试当中，激光盘煤仪的摆放位置没有完全重合，导致在测量煤层高度时会有一定偏差，在同一次盘煤当中，测距人与持靶人能否保持与煤堆两边保持平衡，以及仪器与靶的中心是否在同一水平面上，还有测量人在煤场边缘的站位都将对煤场煤量的最终计量有很大影响。再

7、有就是煤的密度值偏差也是极大的，煤层在不同高度，它所受的压紧力是不同的，因此密度分布也是不均的，那么确定一个平均的密度值对于最后的煤量计量也是有相当影响的。其次原煤仓、筒仓无法做到平衡期开始、结束时一致，只能通过计算煤层落差对燃煤变化量进行计算得出，而煤的密度与原煤仓内部煤层的分布无法得到准确数值，由此得出的原煤仓与筒仓燃煤变化量也存在很大的出入。综上所述，偏差-14t主要是称量的准确度造成的。3.3热效率测试与分析本清洁生产审核期，委托权威机构对3#锅炉进行了效率测试，为了使平衡能长期有效地指导生产，对2007年

8、10月1日至10月31日的乌沙山发电厂的实测数据进行平衡分析，现分述如下：3.3.1委托测试（1）测试单位：企业委托杭州意能电力技术有限公司；（2）测试时间：2007年10月30日中修前和中修后12月8日；（3）测试对象和内容：3#锅炉的效率测试，修前、修后在600MW负荷下测试。测试结果如表3-1所示。表3-13#锅炉热效率和机组效率测试结果单位：%项目名