磁力泵的结构原理.doc

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1、磁力泵的结构原理6M:  x,T+O2B我公司使用的磁力泵主要有两种类型：一种是胜达因CASTER系列磁力泵；另一种是美国福FLOWSERVE泵系列产品中的DURCO（达高）磁力泵。两种品牌的磁力泵基本结构原理如图1。5b3F:U-a8i3{  9?$S:l$l3?%`  p2010-6-1521:28:21上传下载附件(107.47KB)图1磁力泵结构原理图:m,Y#b%~8K:v6m:X磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内

2、磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。2r:].u%P&y-b"^%h)]将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极

3、相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。,s2@!L"c!Q#O同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：&D1

4、5p4W$F$G+k*~3Sa．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。:F7Q;t1F!E6P5M6C2[4S,fb．无需**润滑和冷却水，降低了能耗。.Z"R'[,n&`'?c．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。8F#h:z'Y4kd．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作

5、用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动+P3S:K0g&D-o,T(A2d滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的*^'[7j8O5Z!W永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。5J(W.W  P.h"]4[4n8T'C3

6、+L2+r+k8}'s*  l"i%Z&H磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法#T;v#W%j(s,D8e3k不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。'o7g,y'?+I6J2.1流量不足8o1K!K%}  e*a$o

7、#q6m  产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。;H6P  w)W1`9A0P3E  处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。0e%v%B3m*w*{)e4L2.2-[8h*`8u2f4I1?5C!N功率消耗过大%d"M/M4c/N;V*t/D;k  产生原因：磁力泵转速太高；磁力泵主轴弯曲或磁

8、力泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用磁力泵扬程不合适；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。6c!t%u8l:p0j%N0a)}  处理方法：检查电路电压，降低磁力泵转速；矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置；选用合适扬程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。9~$c4e*^$H:O2.3泵体剧烈振动或产生噪音0T4Z)N!B!t:V  N  ^)Z#  产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀

9、；地脚螺栓松动等。9]5N0o,[;_,P&[  处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚螺栓。%D4`7k7j5[:@)e2.4传动轴或电机轴承过热*u+Y"b*i+t;2P8}  产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。.Y#_3F%K/P  处理方法：加注润滑油或更换轴承。:v5V:n5z&i+S-`$x0J/o4A2.5磁力泵不出水%O)A1N/X)T)k*R  产生原因：泵体和吸水管没