污水处理工程调试方案.doc

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1、【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】一、工程调试范围：本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。二、工艺设计：（一）设计水量：设计处理流量：Qd=8000m3/d，变化系数取Kz=1.1；设计小时流量：Qev=333.3m3/h；设计最大瞬时流量：Qmax=366.7m3/h。（二）设计进水水质：根据业主提供的资料，确定废水水质（如表1所示）：表1废水进水水质（单位：mg/L，色度、pH值除外）项

2、目浓度项目浓度CODCr≤1300mg/LSS≤200mg/LBOD5≤480mg/LpH值9.8～10.2水温≤48℃色度（稀释倍数）≤4000倍（三）设计出水水质根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准：表1-2出水水质项目排放标准项目排放标准CODCr≤90mg/LSS≤60mg/LBOD5≤20mg/LpH值6～9色度（稀释倍数）≤40倍精选范本,供参考！（四）、污泥处理目标：废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后

3、外运处置，污泥机械脱水由业主负责。空气生化污泥回流初沉池水解酸化池好氧池二沉池反应池鼓风机房上清液预酸化多功能池（改造）圆网机图2-1工艺流程图集水池（现有）口）滤渣外运污泥浓缩池现有污泥脱水间物化污泥终沉池原水提升达标排放物化污泥冷却塔集水池稳定池（现有）提升（五）、工艺处理流程：精选范本,供参考！三、系统调试前准备工作（一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路，了解处理工艺中各单元的处理功能及原理，能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。（二）废水处理构筑

4、物或设备的清理与试通水。调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车，检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。（三）机械设备的试运转。机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂；检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动；测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转

5、动设备联轴器进行检查及找正，把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。在处理构筑物或设备已通水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下几条：1）机械设备各部件之间的联接处螺栓不得松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。2）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照标注箭头方向旋转。3）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，

6、并且没有阻塞碰撞现象。4）在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。5）各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状。6）滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。7）各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。8）在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，不卡，不碰，不抖。9）电动机运转中温升在允许范围内。10）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于80℃）。-9

7、-11）试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期），带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。12）带负荷运转中要测定转速、电压、电流、功率、工艺性能（如：流量、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。（四）各类管道在通水之前，应检查管道上各类手动阀门、气动阀门、止回阀开启、关闭是否灵活；管道通水后检查流量计等计量设备是否正常。（五）污水处理工程各处理单元通水成功，对机电设备进行单机调试，同时做好设备单机试运转记录

8、，完成设备单机试运转后，可对处理系统进行联机调试，系统联机调试正常后开始进行污泥的培养及污水的处理。（六）好氧系统污泥菌种的准备。（七）污水调试运行中所需物品的准备。其中包括前物化处理用的混凝药剂（如：聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氢氧化钠），生化处理用的营养料（如：面粉、尿素、磷酸三钠），高级氧化处理用的药剂（硫酸、硫酸亚铁、双氧水、阳离子聚丙烯酰胺、氢氧化钠）。（八）确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。四、系统