国内3D打印装备再获突破 增材制造前景可期.doc

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1、国内3D打印装备再获突破增材制造前景可期继首台空间3D打印机问世后,国内3D打印装备又获得了新突破。近LI,由武汉光电国家实验室(筹)完成的“激光3D打印技术”顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。上述实验室推出的装备是H前世界上效率领先、打印零件尺寸报大的高精度金属零件激光3D打印装备,能打印复杂稈度高、又极其关键的金属零件,解决当前我国制造业的困境。受3D打印装备获重大突破利好提振,国内3D打印行业将有利好刺激,行业发展值得关注。全球兴起3D打印热潮中国成后起之秀3D打印是种快速成型的技术,又名为增材制造技术

2、,它借助三维数字模型设计,使用激光烧结等各种工艺手段实现原料叠加成型。与传统制造技术相比,3D打印技术制作周期短、可个性化制造、制作材料多样、制作成本相对低、应用行业领域广。同时,3D打印技术还有结合力强、应用广泛的特点,尤其适用于汽车、航空航天等高端产品零部件制造。2015年全球3D打印技术应用屮,汽车制造占比为21.2%,航空航天为14.4%。2015年3D打印技术主要应用分布情况数据来源:前瞻产业研究院整理基于上述优势,3D打印被视为制造业发展未来,受到全球极大关注。从3D打印机数量來看,H前美国在全

3、球市占率为40%,排名第一,徳国和LI木分别为10%,屮国为8.5%,处于3D打印市场中的后起Z秀。2015年全球3D打印支出接近110亿美元业内预计到2019年,全球3D打印支出将接近270亿美元。亚太、美洲与欧洲是全球3D打印产业重心,2019年预计这三大地区的3D打印支出将占全球3D打印支出的70%,在硬件与服务领域,中国发展将领先,政策力挺,是我国3D打印产业迅速发展的主因。政策护航国内3D打印市场将接近200亿元在我国制造业转型升级的背乗下,国家高层多次为3D打印发声,政策频繁利好这一产业。201

4、5年初,工信部、发改委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》,提出了增材制造产业销伟收入实现快速增长,形成2・3家具有较强国际竞争力的增材制造企业;部分增材制造工艺装备达到国际先进水平,初步掌握增材制造专用材料、工艺软件及关键零部件等重要环节关键核心技术等内容。2015年11月,有消息表示科技部等部门计划投入20亿元支持3D打印主流技术与主流装备的研发,并对重点应用领域研发作出示范。3D打印行业已经从政策支持转向资金支持层面,这为3D打印技术落地并普及提供了坚实基础。我国

5、3D打印从20()0年开始起步,在政策力挺下,近年进入高速发展时期。前瞻产业研究院提供的<2016-2021年屮国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》指出,2010年我国3D打印产业规模不到5亿元人民币,2011与2012年均未突破10亿元人民币,2013年产业规模约为20亿元人民币,到2014年3D打印产业规模迅速上升至40亿元。预计到2016年国内3D打印市场规模可到达100亿元,约为2012年的十倍,并成为全球最大的3D打印市场,到2018年3D打印产业市场规模接近200亿元。中国3D打印市场规模

6、预测(单位:亿元)数据来源:前瞻产业研究院整理破除四大发展瓶颈增材制造“增值”可期3D打卬发展前景看好,但作为新兴产业,我国3D打卬还面临材料短缺、伟价过高、应用不成熟的问题。以材料问题为例,我国3D打印曲临耗材短缺。忖前3D打印耗材原料仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、槊•料、陶瓷等10多种价格昂贵的材料,受技术条件限制,能生产这类材料的厂商稀少,而便宜材料厂商又不愿意生产,这最终导致了3D打印耗材资源匮乏。同时,我国现在3D打印技术的材料大多是国外进口,这也造成了3D打印产品售价较高的问题。大多桌面级的3D

7、打印机伟价部在2万元人民帀左右,伟价对国内厂商而言偏高;国内仿制品的价格在600()元左右,但这些产品在效果上都难以叫人满:总,因而阻碍了量产。3D打印破除发展瓶颈,获得进一步发展,需要从以下方面出发:首先需要政策推动3D打卬材料发展,并鼓励生产厂商提高工艺技术、降低成木。预计未来将会开展更多样的3D打印材料,如智能材料、功能梯度材料、纳米材料、复合材料。其次,提升3D打印的速度、效率和精度,提高成品的质量、力学和物理性能,并在小范围内推动3D打印技术成熟应用,继而不断推广。3D打印擅长解决个性化、复杂化、

8、高难度的生产技术,这就决定了其可在航空制造、生物医疗这种对成本不敏感、不需要大规模生产以及需要个性化定制的领域取得发展,应该引起厂商重视;再者,3D打印的体积小型化、桌面化、成木更低廉、操作更简便是发展大势,需要厂商发力;木文来源前瞻产业研究院,转载请注明来源!(图片来源互联网,版权归原作者所有)

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