压力钢管制造.doc

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1、压力钢管制造作业指导书压力钢管制造流程图2作业方法及要求2.1材料2.1.1作业方法2.1.1.1制作钢管使用的钢材、焊材，必须符合合同文件及图纸的规定；2.1.1.2钢材应有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，有疑问者，应予复检，复检符合规定，方可使用；2.1.1.3钢板如需超声波探伤的，应按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》标准进行探伤，碳素钢应符合该标准现定的IV级要求，低合金钢板应符合III级要求；2.1.1.4钢板的厚度应符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》的规定，表面质量应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，否则

2、不得用于压力钢管制造；2.1.1.5采用国外钢板应符合相关规定或经化学成份、力学性能检测确定。2.1.2质量检验2.1.2.1检验依据：合同文件及技术条款设计图纸材质证明文件及ZBJ74003《压力容器用钢超声波探伤》、GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》、GB3274《碳索结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》等有关规定；2.1.2.2检验方法及器具：材料质量：查看材质证明文件、及经法定计量部门检定的长度量具测量钢板实际尺寸；2.2排料划线2.2.1作业方法2.2.1.1钢板下料划线吋，应考虑卷板后伸长量，焊缝间隙，焊接后的收缩量及加工裕度等，钢板划线的极限偏差应符合DL501

3、7《压力钢管制造安装验收规范》表4.1.1的规定；2.2.1.2钢板划线后，应标岀钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直屮心线、灌浆孔位置、坡口角度及切割线等符号。2.2.1.3同一管节上相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于lOOmmo2.2.1.4岔管的纵缝和环缝不应设置在相贯线两轴端点部位，错开距离不少于500mm02.2.2质量检验2.2.2.1检验依据：合同文件的技术条款设计图纸及技术说明排料图零件下料工艺卡DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》第4.1节2.222检验方法及器具：检验量具需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。划线几何尺寸：用尺检验排料的正

4、确性符合规定。2.3下料2.3.1作业方法2.3.1.1钢板切割应用H动、半自动切割机切割，切割的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口，应用砂轮机磨去，坡口应用刨边机刨边，禁止用电弧切割，开坡口。2.3.1.2切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB985《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》或施工图样的规定。2.3.2质量检验2.3.2.1检验依据：零件下料工艺卡设计图纸2.3.2.2检验方法及器具：几何尺寸：用卷尺或板尺检验坡口：用焊缝规检验2.4卷板2.4.1作业方法2.4.1.1卷板方向应和钢板延压方向一致；2.4.1.2卷板后，将瓦片以自由

5、状态立于平台丄，用样板检查其弧度，应符合DL5017表4.1.5—1的规定;2.4.1.3卷板及调整时，不许锤击钢板，防止钢板丄岀现伤痕；2.4.1.4高强度调质钢卷板后，严禁用火焰校正弧度；2.4.1.5冷卷或冷压成型的高强度调质钢，应按图样和设计文件要求作热处理；2.4.2质量检验2・4・2・1检验依据：合同文件的技术条款；设计图纸；工艺文件；DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》第4.1.5节。2.4.2.2检验方法及器具：弧度：用样板检查；间隙：用尺检查。2.5对圆2.5.1作业方法2.5.1.1钢管对圆应在平台丄进行，其管口平而度应符合DL5017表4.1.6的规定；周长差应符合

6、表4.1.7的规定；钢管纵、环缝对口错边量的极限偏差应符合DL5017表4.1.8的规定;2.5.1.2钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径Z差的最大值）的偏差不应大于3D/1000,每端管口至少测两对直径；2.5.1.3加劲环、支承环和止水环与钢管外壁的局部间隙不大于3mm,对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，其组装的极限偏差应符合DL5017《床力钢管制造安装及验收规范》第4.1.15节的规定；2.5.2质量检验2.5.2.1检验依据：合同文件的技术条款设计图纸DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》2.5.2.2检验方法及器具：弧度：用样板检查焊缝间隙、坡口角度：用焊缝规检查直径、周

7、长：用卷尺检查2.6焊接2.6.1作业方法2.6.1.1施焊前应以可靠的钢材焊接性能为依据对钢管的材料进行焊接工艺评定，需用的焊接性能资料，应由供货方提供，否则应先进行焊接性能试验。2.6.1.2焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书，施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。填写“焊接工艺评定报告”再结合实践经验，制定“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的依据。2