先进制造技术考点(下).doc

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1、第二早一、机械制造工艺的定义及内涵:机械制造丁•艺:是指在依产过程中,改变生产对彖(一般包括材料,半成品)的形状、尺寸、性能及相互位置关系的方法和过程,也称机械制造工艺过程。毛坯和冬件成形—铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑…机械加丁—切、铳、刨、磨,特种加工等热处理及表而处理—热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂…机械装配一一把零件按一定的关系和要求连接在一起,组合成部件和整台机械产品,包括冬件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等T作。机械加丁•方法按成型原理可分为:受迫成形在特定边界和外力护1眦机械加1热处理駁农面处理W・

2、切割下叫锻压.冲压铸造复合材料•机械切削加工

3、I用涩料、橡胶散开模、对模成型…粉末冶金(爪制.烧制)注塑.圧塑、吹塑…机械烘削加工发表Ifll处理.约束下成形,如铸造、锻压、粉末冶金和注射成形等;去除成形将材料从基体中分离出去成形,如车、铳、刨、磨、电火花、激光切割;堆积成形将材料冇序地合并堆积成形,如快速原形制造、焊接等。生长成型利用材料的活性进行成型的方法。如生物个体的发育。二、先进制造工艺的技术体系先进制造工艺技术就是传统机械制造工艺不断优化和发展后所形成的,包括常规工艺经优化后的工艺,以及不断出现和发展的新型加丁方法。主要技术:先进成型技术、精密、超精密加丁•技术、超高机械制造工艺流程图速加工技术、微细加工技术、特种加工

4、技术、快速原型制造技术、表面工程技术等。三、先进制造工艺技术的发展方向:采用模拟技术,优化丁艺设计应用模拟技术,可在计算机上虚拟显示材料热加T-工艺过程,预测工艺结果,并通过不同参数的比较优化工艺设计,提高制造质量和效率。毛坏成型向近无余量及近无“缺陷”的方向发展使毛坏成型从接近寥件形状向直接制成丁•件的箱密成形或称净成形(无余量)的方向发展。成形方法有传统方法:铸造、锻造、冲裁、焊接和轧制。先进方法:熔模耕密铸造、耕密锻造、粕密冲裁、耕密焊接和粘密切割等。机械加T向超精‘密、超高速方向发展——以超精密、超高速加丁为代表加T•精度进入纳米加丁时代加丁速度成为克服难加工材料加工问题的一

5、条途径。特种加丁方法和应用领域不断拓展一—以激光加丁技术为代表加工工艺—将电、热、光、声、磁作为能源施加到被加工部位,形成特种加工工艺。加工对彖——超硬材料、超塑材料、高分子材料等的加工。加工•方法——激光、电子束、离子束、高压水射流等新方法。采川口动化技术,实现丁•艺过程的优化控制一一以微机械加工为代表单机白动化一系统自动化•刚性自动化一柔性自动化一综合白动化•工艺过程和工艺参数得到实时优化,提高加工制造效率和质量。绿色制造丁艺的研究场应用・研究原则——在不牺牲质量、成本、可靠性、功能或能量利用率的前提下,采用能减轻对环境产生有害影响的制造过程异主要分类一节约资源的工艺技术,节省、

6、能源的工艺技术,环保型的工艺技术。如T9设计趋于集成和一体化——以快速原型制造为代表CAD/CAM、F1S、CIMS、CE、快速原型制造等的提出,淡化了设计与加工的界限,使Z趋于集成和一体化。冷热加工之间、加T过程、物流过程、装配过程之间的界限也趋于消失。四、概念:精密、超精密加工的概念精密和超精密加工是相对于特定的发展时期而言的。一般來说,精密加工是指在一定的发展时期,加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺;超精密加工是指加工粕度和表面质量达到最高程度的加工工艺。常用精密加丁•和超精密加工:分类加工方決加工刀貝IU/a«!«««核加工材料应用刀具切IW加工加.天然单■金剧石刀具

7、、人遗M&m石刀立方氨化■刀具、取豪刀具、豪艮合金刀具1-0.010.01〜0.005金刚石刀具.有色金JR及其合金等软材料.其健材料刀JL球、O.超多面檢体1*密、活墓镐孔微孔钻削厦质合舍钻头.头20-1002低««.■、铝、石■、««印刷域路板、石显樓具、««加工amme.超箱密砂轮慮削复化侶、破化確、立方氨化・、金刚石等814砂轮5-05005〜0008■eta.砂材料、外3D、孔、平ii超■密0帶砂带平面、外■“、繼头精密、研■的伕、砸木、1B料等帝具.■化卸■畑舍刚石等1-0.01001〜0005■At*,utm.•ta材料外圖、孔、平3B油石9W*化铝油石、玛91油石.电

8、楼金刚石油石平茴班性已M徳性■料10-1001■色金JR外S1去毛固结豪料、化学奴电價作用液体■ftftlV精密、超精密拠光第光・■化侣、ano*1-0.10.01〜0.005■eta.外Bh孔、平而转种加I电火拔切割加工fitt.■£殊冲电撷、*油、去N子水20-32.5〜0.16冲模、样板〈切断开用)电化学加工电解加工工具@(钢、不电解液100-31.25-0.06翌孔.fiffi.»K导电康樓电钱常酒10.02〜0.012tl成晨小■件化学加I掩模板

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