分配箱和锥箱技术协议A.doc

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1、分配箱和锥箱供货技术协议一、供货范围，主要技术性能、规格、参数1、供货范围分配箱LZGT4-16HV-00壹台和锥箱LZGT4-16Z-00壹台（定货图见附件，定货图只规定安装的接口尺寸，其余信息仅供参考，供方必须按参数要求自行设计和校核）。2、主要技术参数：两台减速机的输入功率:1350KW；额定轧制力矩N36KN・m；分配箱LZGT4-16HV-00重量约为4.7吨，减速比1,输出轴中心距365（mm）；锥箱LZGT4-16Z-00重量约为3吨，伞齿轮齿型采用克林根贝尔，减速比1；润滑方式：集中润滑，润滑油量20L/min,润滑油牌号CKD220,供油压力0.12-0.18

2、MPa；其余按需方提供总装配图及零件图要求。3、工况说明：生产线年产量为120万吨；生产线为六棒，左进钢方式；开轧温度1050°C；最高轧制速度14米/秒。二、技术要求（一）制造要求及资料分交：1、乙方为减速机设计制造的总负责单位，对设备设计、制造的完整性、先进性、安全性负责。设计、制造、检验、包装、运输、测试均按相应的国家标准执行。2、乙方交付两台减速箱各零件的生产图纸（图纸资料为CAXA电子图版2011电子版本），乙方按经甲方审核后的图纸供货。3、齿轮、齿轮轴采用硬齿面，齿轮材质为20CrNi2MoA,齿面渗碳淬火，硬度HRC58〜62,双面磨齿，圆柱齿轮精度为6级GB10

3、095-2001o齿轮、齿轮轴毛坯采用合金钢锻件。锻件按《锻件通用技术条件》JB/T5000.8-98执行。锻件的采购验收按Q/DLJSIX102—2005《齿轮、齿轮轴、齿圈锻件质量检验标准》执行。锻件的探伤按Q/DLJSIX103-2005《大型锻件超声波探伤检验标准》执行，锻件质量等级：II级，全部材料具有材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）、质保书等。全部材料进厂应进行复检，材料复检出据检测报告。加工件通用技术条件按JB/T5000.9-9执行。磨齿齿轮及齿轮轴精加工后，应进行磁粉渗透探伤，不允许出现裂纹。4、齿轮箱所有轴承采用SKF轴承、油封采用进口TT0。5、齿轮

4、箱箱体采用钢板焊接结构，焊接件通用技术要求按JB/T5000.3-98o所有用于焊接的钢板轴承座采用35钢，其他采用Q235-A,钢板按Ra25下料加工（数控切割），周边去毛刺。焊接前钢板需经矫直和抛丸预处理，焊接采用气体保护焊，焊后进行退火处理，消除焊接应力，粗加工后进行时效处理，消除粗加工应力。焊缝须进行抛丸处理。焊缝质量：II级（GB3323—82）。齿轮箱焊后进行煤油渗漏试验，不得渗油。6、窥视孔盖的固定螺栓采用M12规格。7、机上配管须酸洗钝化，接口密封好；箱体内须清扫干净，不得有任何铁屑等杂物。（二）制造技术要求1、所有机加工件的加工精度、技术要求应符合图纸和技术资

5、料的规定。2、分配齿轮箱出厂前的涂装技术要求按《涂装通用技术条件》JB/T5000.12—1998执行,面漆颜色按照买方提供的绿色色标要求统一执行；每件齿轮轴必须在明显处激光打印零件图号，以便查验。3、设备的制造标准1）GB34802）GB10095-883)GB1356-884)GB1357-885)GB12368-90锥齿轮模数6)GB12369-907)GB11365-898)GB1801-799)GB1184-8010)GB1031-8311)GB42821-8612)GB4283-8613)JB/T5000.8-9814)JB/T5000.15-9815)GB1134

6、516)JB/ZQ4000.2-8617)JB/ZQ4000.3-8618)JB/ZQ4000.9-8619)GB5903-1995渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法渐开线圆柱齿轮精度渐开线圆柱齿轮基本齿廓渐开线圆柱齿轮模数直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓锥齿轮和准双曲面齿轮精度公差与配合形状和位置公差表面粗造度参数及其数值圆柱齿轮减速器箱体形位公差圆锥齿轮减速器箱体形位公差锻件通用技术要求锻件超声波探伤质量标准钢焊件超声波探伤质量标准切割加工通用技术要求焊接件通用技术要求装配通用技术条件工业闭式齿轮油20)JB/ZQ4000.10-8621)JB/ZQ4286-86GB3487.1-83

7、涂漆通用技术要求包装通用技术要求圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）23）YB9246-92标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范.夜压.气动和润滑>>24）齿轮啮合要求：斜齿轮长度方向$70%,高度方向$55%25）涂装技术条件按JB/T5000.12-98执行26）上述1-25条未规定的标准按设备图纸的技术要求及文件进行制造。（三）性能要求1、齿轮啮合时，轮齿接触斑点按高度方向不小于50%,按长度方向不小于70%o2、乙方应对设备制造质量负责，必须符合本附件的有关要求。应保证所供设备是全新的