实习讲座(工艺及夹具).ppt

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1、杨建明机械加工工艺及夹具生产实习讲座机械工程学院生产实习指导小组讲座内容机械加工工艺规程夹具其他精基准的选择加工方法的选择工艺规程实例夹具的种类夹具的结构机械加工工艺规程设计的内容和步骤分析图样工艺审查拟订工艺路线确定各工序中的其它内容编制工艺文件确定生产类型熟悉或确定毛坯定位基准选择——精基准选择原则基准重合原则统一基准原则互为基准原则自为基准原则尽可能遵守精基准选择原则的比较原则特点应用基准重合无基准不重合引起的定位误差尽可能选用统一基准能保证各加工表面之间的相对位置关系轴类零件加工时采用两个顶尖孔定位

2、箱体类零件采用一面两孔定位互为基准加工后这两个加工表面之间的位置精度高位置精度要求比较高的两个表面的加工自为基准该表面的加工余量均匀重要表面的精加工零件表面加工方法的选择了解各种加工方法，熟悉各种加工方法的特点和应用；根据具体加工条件选用最适当的加工方法：工件形状、大小、材料加工表面的技术要求生产类型设备、工人技术水平情况等金刚镗在金刚镗床上用金刚石镗刀加工有色金属工件，用硬质合金、CBN镗刀加工钢铁材料工件的一种镗削方法。加工特点：加工精度和表面质量好，生产效率高。应用：大批大量生产中精密孔的最终加工。金

3、刚镗应用实例油泵油嘴厂：油泵壳体（下体）孔的精加工。选择理由：孔的加工精度要求高；壳体材料为铝合金。有色金属的精加工不宜采用磨削，应采用精镗后进行金刚镗的方法。孔表面加工方案同理：外圆表面加工方案无心磨削应用实例油泵油嘴厂：柱塞外圆无心磨削；LYC(洛轴)：轴承内、外圈无心磨削。无心磨削导轮：磨粒较粗；橡胶结合剂（摩擦因素大），靠摩擦力带动工件旋转；倾斜一个角度（1°~6°），使工件获得轴向进给速度。无心磨削特点生产效率高，容易实现工艺过程的自动化。应用局限性不能磨削带长键槽或平面的圆柱表面；不能磨削同轴度

4、要求较高的阶梯轴。（自为基准）锪锪沉头座孔锪锥孔锪平端面齿轮齿面切削加工方法齿轮分厂的齿轮齿形切削加工方法刨、插、滚、铣、拉、剃、磨、珩刨齿加工精度低、效率低、成本低，应用逐渐减少。齿轮坯插齿刀插齿滚齿立铣卧铣成形法铣齿展成法铣弧齿锥齿轮拉刀工件内齿轮拉内齿轮剃齿刀剃齿刀齿坯剃齿成形法展成法磨齿珩齿原理齿轮珩磨轮齿轮齿面切削加工方法比较加工方法加工原理特点精度效率成本实体上加工齿形？淬火后加工？加工内齿轮？插齿滚齿铣齿拉齿剃齿磨齿珩齿展成法展成法成形法展成法成形法展成法成形法展成法展成法中高低中高较低较低低

5、较低较高较高较高较高高较高高高高高中高√√√√√√大直径内齿轮小直径内齿轮齿轮齿面切削加工方法其它说明：滚齿时滚刀轴线倾斜后，可以加工斜齿轮。插齿可以加工台阶齿轮（多联齿轮）。工件生产类型对机械加工工艺过程的影响中信重工、中重洛发单件小批生产通用机床为主；通用夹具装夹，找正装夹；工人技术水平要求高。生产类型对机械加工工艺过程的影响一拖大批量生产通用机床、专用机床，数控机床、加工中心；流水线，半自动线；专用夹具；刀具、量具：通用结合部分专用；工人技术水平要求不太高或不高。生产类型对机械加工工艺过程的影响洛轴（

6、LYC）大量生产轴承内外圈的磨削、研磨追求高效率，大多采用连续送料式加工，有的采用自动上下料装置、自动计数等。气缸体机械加工工艺简析气缸体零件特点箱体零件，结构复杂、加工面多（平面、孔）生产批量大铸铁材料体积大、重量大气缸体机械加工工艺简析气缸体机械加工工艺特点加工方法：铣、钻、镗为主生产组织：流水线，组合机床（液压驱动）工件装夹：尽可能一面两销定位，液压、气动夹紧工件搬运：起吊臂起吊，滚道传送，翻转装置翻转切屑处理：气枪吹除、地沟链式输送，吸尘装置除尘轴承盖机械加工工艺规程曲轴气缸体轴承盖螺栓轴承盖机械加

7、工工艺规程毛坯侧面端面半圆孔螺栓孔结合面斜面螺栓孔端面轴瓦槽轴承盖机械加工工艺规程工序1：粗精铣两侧面、结合面工步1：粗精铣一侧面（毛坯上有凸台的一面）；工步2：粗精铣结合面；工步3：粗精铣另一侧面。采用流水线加工轴承盖机械加工工艺规程回转工作台专用铣床两把面铣刀气动夹具10组30件加工2台机床同时加工，保证流水线节拍。轴承盖机械加工工艺规程工艺技术A：辅助基准的采用毛坯上一侧面有两个凸台，第1工步先将该侧面及凸台一起铣平，此后能以一个较大的平面作为精基准来定位，使定位平稳可靠。轴承盖机械加工工艺规程工艺技

8、术B：两次铣侧面时夹具的设计两次铣侧面时工件的定位、夹紧方案相同；夹具的差别仅仅是第2次加工用夹具上的定位平面比第1次加工用夹具上的定位平面高出一个数值；该值等于第2次铣侧面的加工余量。轴承盖机械加工工艺规程工序2：拉螺栓孔端面立式平面拉床轴承盖机械加工工艺规程工序3：两件合镗半圆孔工序4：拉斜面、端面及结合面工步1：拉斜面；工步2：拉端面；工步3：同时拉端面和结合面。轴承盖机械加工工艺规程工序5：铣半圆孔内轴瓦