功放实习报告 设计制造15W纯甲类功放.doc

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1、实习报告设计制造15W纯甲类功放那天我们满怀兴趣的参加了实习动员会，在老师为我们这次实习的详细讲解中宣布我们此次实习的开始。我们这次实习有三个方面的选择，一、15W纯甲类功放的设计与制作；二、方波发生器的设计与制作；三、电子时钟的设计与制作。因为我们比较爱好音乐，因此为了听到更美妙的音乐我们选择了纯甲类功放的设计与制作。下面就是此次实习对于纯甲类功放的设计与制作的实习报告。—:实习内容:15W纯甲类功率放大器电路的设计与制作二：实习所需的元件、器材CommentDescriptionDesignatorFoo

2、tprintLibRefQuantitySapCapacitorC1RAD-0.312apPol2PolarizedCapacitorC2POLARO.8CapPd21Res2ResistorR1.R2.R3.R6.R7.R8.R9.R10.R11AXIAL-0.4Res29ResVaristorVaristor(Voltage-SefR51.5K.R422K64)805ResVaristor2LEDOTypicalINFRAREDVD1LED-0LEDO19013PNPGeneralPurpojVT1TO-

3、92A2N390619012PNPGeneralPurpojVT2TO-92A2N390612N3904NPNGeneralPurpoVT3.VT4.VT5.VT6TO-92A2N39044三：15W纯甲类功率放大器电原理分析原理图如实验报告所示，通过原理图的分析可以知道其工作原理，由VT1、VT2组成差动放大电路，每管静态电流约为0.5mAoR3为VT1的集电极负载电阻，VT1与推动级VT4之间为直接耦合。输出级由两只型号相同的NPN型大功率晶体管VT5、VT6组成，而没有采用互补对称推挽电路。输出管VT6

4、对于负载来说是共发射极电路,而VT5则是射极输出电路，因此是不对称放大。但实验测试表明，整个放大电路在取消大环负反馈吋的开环失真却很小，而且主要是偶次谐波失真。这个功劳应该归功于推动级电路。推动电路是本机最具特色的电路，它的作用和效果与传统的RC自举电路相比，有过之而无不及。VT4为集一射分割式倒相电路，分别由其集电极和发射极输出一对大小相等、方向相反的信号。VT4对于输出管VT6来说为射极输出电路，电压放大倍数小于1。从VT4集电极输出的信号通过交流电阻很小的发光二极管VD1,加到输出推动管VT3的基极。V

5、D1的正向导通压降约为1.9V左右，可看作一个噪声很小的稳压二极管,它使得VT3的发射极电阻R7两端的直流电压UEC基本不变，约比VD1的稳压值小0.7V。对交流信号而言，R7是与VT3的发射结电阻相并联的。VT3和VT5组成同极性达林顿式复合管。因此推挽放大的上臂是由一级共射放大电路和二级射极输出电路构成的，而推挽电路的下臂是则由一级射极输出电路和一级共射放大电路构成，可见是不对称的推挽放大电路。故在选择放大管时，这几只管子的电流放大系数也不必配对。这一点在工厂大批量生产吋尤为重要，可以大大降低成本。该样机

6、各管卩值如下：卩1邙2=110,卩3=50,卩4=90,卩5=70,卩6=90。也就是说，要把B值较大的管子优先安排为VT4和VT6。该功放电路的开环电压放大倍数约为504,闭环电压放大倍数由R4和R5决定，约为15.7o甲类推挽功率放大电路的理论最高效率为50%,该样机实测最大不失真输出电压的有效值为11V,折合成输出功率约为15W(8Q),静态功耗约为40W,因此最高效率为37.5%。当无信号输入时，效率为零，40W功率几乎全部消耗于两只输出管上，因此要加上足够面积的散热器，并且保证通风情况良好。四电路板

7、的制作设计电路图,设计电路图是可以用Protel软件来辅助设计和手工设计，由于Protel设计比较外观，所以我采用了protel设计来设计电路图。PCB的设计流程大体上可以分为以下几个步骤:(1)绘制电路原理图；(2)PCB设计环境的设置；(3)规划电路板；(4)载入元件封装和网络报表；(5)元件布局；(6)PCB布线；(7)PCB后期工序；(8)PCB文件保存及输出。最后做出的PCB图为：OuIIIIiElsnSP■■■■闭2将PCB板打印出来，如下图所示:3下料，选用单面铜板，将铜板切割成合适大小。4表面

8、处理，打磨掉电路板表面的氧化铜。5用熨斗将电路图印到单面铜板上。5钻孔，按照电路板的孔位钻孔，孔径以元件引脚粗细而定。五：安装焊接焊接工具（1）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内,使用时耍特别注意安全。（2）焊锡和助焊剂，焊接时，还需耍焊锡和助焊剂。（3）辅助工具。为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、银子和小刀等做为辅助工具。2、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊