发泡垫层技术交底.doc

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1、交底内容:一、材料要求:1.K水泥宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。1.2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。1.3、发泡剂、外加剂、防裂剂:应有出厂合格证和质量证明书。扌参量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。二、主要机具:2.1、主机搅拌仓、发泡机、储料仓、浇筑机、泵送管、磅秤、窄手推车、外加剂、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、鑒子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2〜3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。三、作业条件:3.1、主体结构工程质量已办完验收手续,并通过各方

2、联合验收合格,+50cm或100cm水平标高线已弹在四周墙上。3.2、穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。3.3、发泡於配合比已通过适配合格。3.4、冬期施工室内温度应保持在+5°C以上。3.5、各种机械已安装就位、泵送管道已接入楼层施工面,并通过实验。四、操作工艺:4.1.工艺流程基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用鑒子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。交底内容:并通过验收完成签字手续。4.2找标高弹水平控制线:根据

3、墙上的+100cm水平标高线,往下量测出垫层标高。如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。要求於垫层标高与设计标高-5mm,保证垫层完成面标高为103.5mmo严禁标高超高和水暖工管道外露。4.3、沙子过筛:为了清除砂子中的杂物,砂子进场后要过筛。清楚砂子中的杂物,当含泥量过大时,进场砂子禁止使用。4.4、搅拌:先将砂子、水泥、水和外加剂均按重量计量。砂子的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。搅拌时间比普通混凝土

4、稍长,约3min左右。并通过泵送机进入施工作业面。4.5、铺设、振捣或滚压:浇筑发泡混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于设计强度CL5o3.6、在已清理干净的基层上洒水湿润。4.7涂刷水灰比为0.4〜0.5的水泥浆结合层。4.8铺已搅拌好的发泡混凝土,用软管将发泡混凝土均匀的铺在基层上,以做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠(长度^2m)找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。浇筑发泡混凝土垫层时尽量不留施工缝,

5、如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4—0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达设计要求时方可上人进行下到工序施工。五、质量标准5.1保证项目:4.1.1.发泡混凝土垫层使用的水泥、各种外加剂、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。5.1.2、发泡混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。5.1.3、发泡混凝土垫层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。5.1.4、允许徧差项目,见表一

6、。六、成品保护6.1垫层施工过程中不得碰撞门护角、管线和已完的立墙装修面层。6.2施工完的垫层应注意养护。6.3垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。6.4、发泡垫层施工完毕后必须设专人进行看护,防止其他作业人员踩踏已施工完毕但不具备强度的发泡垫层上,如发现将进行经济处罚。发泡混凝土垫层允许偏差表一序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标罔±3用水准仪和尺量检查3坡度2/1000,且

7、不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查七、应注意的质量问题7.1垫层空鼓开裂:铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素,都会造成空鼓开裂。面层收光时没进行二次摸亚,扫毛时间控制不好。7.2强度低:主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实(尤其是靠墙根边部)、使用过期水泥等原因,都是造成发泡混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比,严格控制加水量和搅拌时间,加强垫层的浇筑过程的检查工作,铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。7.3表面平整度及标高不符要求:主要是在

8、铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线,另外面积犬的房间应先抹找平墩,便于铺发泡混凝土时控制平整度。

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