单侧支模施工方案.doc

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1、单侧支模施工方案一、编制依据二、工程概况2.1T程设计概况：・2・-32.2结构设计概况：三、施工部署3.1、施工难点分析-3-3.2、单支模体系方案选择-3-3.3、扣件式钢管单侧支模体系-7-3.4、施工方案与技术措施・7・3.5系统设置控制要点・8・四、板计算书-124.1、墙模板基本参数・12・4.2、墙模板荷载标准值计算・13・4.3、墙模板面板的计算4.4、墙模板内龙骨的计算・14・・1・和盛花园模板施工方案一、编制依据二、工程概况2.1T程设计概况：2.2结构设计概况：-3-3.1、施工难点分析1.1地下室外墙

2、宽度300mm.墙体高度5000mm,混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；1.2外墙结构下口距离护坡桩80mm,上口距离护坡桩约为300mm,按照现场实施情况，无法满足双面支模空间要求，故只能采用单面支模体系；1.3根据图纸耍求，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距筏板顶部300mm高度的墙体上，为减少墙体施工缝，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑。1.4地下室施工工期紧张，单侧支模长度约45.4m,工程量较大。1.5单侧支模施工前，外墙防水层施工困难，在护坡桩

3、表面找平后，应釆用满粘法先施工外墙防水，将防水层直接粘贴在找平层上，防水收头先粘贴至护坡桥顶面600mm位置，采用多层板及砂石覆盖保护，待外墙浇筑且拆模完成后，将该部位防水收头再卷至外墙上。3.2、单支模体系方案选择3.2.1方案选择原则：b、遵循结构体系与临吋围护体系安全原则；c、遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则；d、遵循便于施工与质量控制的原则；3.2.2方案选择由于本工程釆用单侧支模体系，需耍单侧支模板的部位如下图所示。根据计算内容本工程模板支撑体系采用15mm多层板作为面板，次龙骨采用40*80*3mm方钢管，主

4、龙骨采用①48*2.8mm双钢管，螺栓采用①14mm对拉，3型卡固定。为保证模板稳定及刚度，对拉螺旋需与墙体分布筋点焊，纵横向间距450mm—道。支撑体系（斜撑）采用①48*2.8mm钢管，间距450mm设置，并采用斜拉杆与斜撑连接，在每个斜撑与斜拉杆交接部位均设置水平杆件。支撑地锚共设置4道，采用①20mm圆钢。顶板模板部分，顶板模板：3.2.3、顶板模板架体搭设：顶板支撑体系采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑体系，搭设前将基底清理干净，在纵横向立杆下铺设脚手板，立杆横、纵距1.2m,步距1.8m,扫地杆起步350mm,立杆选用

5、2.4m进行支设，不足2.4m处用1.8、1.2、0.6m的立杆进行调节，小于0.6m的用底托和顶托进行调节，集中商业J层层高为6m（高跨），顶板下立杆采用2400+2400+600mm的立杆组合，在梁底使用2400+1800+600mm的立杆组合，调整保证下部自由端不得大于350mm,上部自由端不得大于500mm,且U托深入立杆不得小于150mm,当超出范围时额外附加钢管进行拉结。下部设通长垫脚手板，上部釆用U托控制标高。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于等于4.5m

6、,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45。-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。水平方向在架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上部水平剪刀撑紧贴顶部水平拉杆、下部水平剪刀撑紧贴底部扫地杆、屮部水平剪刀设置在上下水平剪刀撑的屮心部位。3.2.4、主次龙骨安装:顶板模板主龙骨采用双40X80方木，间距同顶板模架立杆横距；次龙骨采用40X80方木，间距200mm。耍求次龙骨摆放时间距均匀，不得出先次龙骨间距不均匀，顶板次龙骨空白现象。3.2.5、多层板安装3.2.6梁模板：工艺流程：调整梁底标高一安装梁底龙骨、模板〜安装梁钢筋一安装梁侧模

7、板〜调整板底标高一安装主次龙骨一安装楼板模板〜校正标高一办预检327、调整梁底标高：根据钢管上所抄标高，通过调整梁底U托高度调整模板标高，U脱标高为：梁底设计标高一多层板厚度•次龙骨厚底■主龙骨厚底，调整梁底标高后两标高极差不得大于3mmo328、安装梁底龙骨、模板：梁底主龙骨为©48*2.8钢管，间距同沿着梁长方向的立杆间距，主龙骨从梁头起步不得大于150mm,次龙骨釆用40*80mm方木，梁底设置3根次龙骨，在梁底两侧各设置…根作为压边方木，梁中设置根，梁底设置3根承重立杆。223、安装梁侧模板：梁侧模板采用12mm厚多

8、层板拼接，采取梁侧板包底板的方式，要求侧板探出底板85mm,使侧板探出部分与底板压边35*85mm方木钉在一起，以保证梁底模的稳定性。同吋采取顶板模板压梁侧模的方式，使侧模压边40*80mm方木与顶板模板钉在一起。梁侧边龙骨采用30*80mm方木,间距200mm设置」道，梁侧模采用双钢管用