主体施工方案施工方案.doc

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1、烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002—、编制依据2.3.4.5.6.7.&1.二、工程概况本工程为张家口市桥西区集中供热热源厂5#锅炉房、6#

2、引风机80M烟囱工程，设计为形筏板钢筋混凝土基础，埋设深度一5.4m,垫层为C15混凝土。在9.7m处设两个烟道。基础采用C35混凝土。下口外径8.25m,壁厚300mm,上口外径4.75m,筒壁坡度：10m以下为0.035,以上为0.02o内衬采用普通烧结和耐热砖砌筑。设钢平台2道，钢爬梯一部。三、施工方案与筒身施工方法k烟囱主体结构施工烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。2、竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、磴等由罐笼运送。钢

3、筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。见附图23、竖井架的安装(1)竖井架由1200X1200单孔井架组成，采用Z75X8等边角钢做立杆。立杆连接用的杆件采用Z90X10等边角钢，用螺栓连接固定。井架底座座落在基础磴底板上。碇底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图5《基础底板埋件示意图》。(2)竖井架首次安装高度可为25m左右。以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔20m在筒壁内衬的环形悬壁处，用刚性连接将竖井架与磴筒壁相拉连。

4、见附图4《井架与烟囱筒壁的拉连示意图》。(3)为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度，减少交叉作业，接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行，可分3-4次接至施工所需要的标高。(1)竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允许偏差的范围内。使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。同时对竖井架应经常加强检查,当发现垂直偏差增大，应随时进行调整。(2)井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。(3)井架安装同时，附属滑道管、施工

5、爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。4、操作平台的安装(1)操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。(2)操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用［12,外钢圈选用［14,辐射梁选用［12,连接支撑，再安方木、铺木板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。(1)链式起重机与竖井架夹角一般为30°-40°o参见附图2所示《竖井架提

6、升式模板施工示意图》。5、手压式起重机荷载计算(手板葫芦)烟囱施工时保证操作平台正常起降的手压式起重机数量，由下列荷载组合后进行计算。计算荷载包括：(1)模板系统，操作平台系统自重为：74KN(2)施工荷载；29KN(3)风荷载:46.6KN(设计风荷载:0.60KN/m2)列入式中:(1)+(2)+(3)74KN+29KN+46.6KN=149.6KN(4)垂直运输设备提升时的额定附加荷载；取平台上重量之和的1.3倍数(动荷载)荷载组合：149.6KNxl.3=194.48KN因此手压式起重机

7、的数量按下列公式确定：n=N/P式中：N——总组合荷载194.48(KN)P——单个手压式起重机的计算承载力30(KN)(按额定承载力的2/5计算)n——手压式起重机的数量代入公式:n=194.48/12^16.2(台)按辐射梁设计12组，选用HSS-3型手压式起重机数量为16台。6、筒身模板的安装外模板采用提升模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与两套内模相配合施工。61提升式夕卜模板的安装提升式外模板安装前，先将外模板分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计坡度。参见附

8、图9《外模板组装图》。(1)外模板安装时，首先安设外模板的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。(2)吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。(3)两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向