东方矿业环保节能方案.doc

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1、东方矿业立磨主机系统环保节能方案众所周知，磨损是设备运转所面对的主要问题，电能的消耗以及易损件的频繁更换，直接增加了企业的生产成本和缩短了设备使用寿命，以及带来了环境污染。“魔法师”牌金属修复剂，能够在设备的齿轮等摩擦部分接触面形成耐磨纳米层，减少传动部分的磨损损耗,直接降低电耗，并增加齿轮等易损件和润滑油的使用周期，增加单位产量，为企业带来直接的经济效益和节能降耗的隐形成本，并减少易损件的维修更换频率，顺应国家大力倡导的环保要求。湖南东矿作为国内超大型电解金属镭生产企业之一，技术力量雄厚，产品畅销全球。在生产过程中，立磨制粉系统耗电量较大，如何降低电耗，减少磨损和设

2、备的使用寿命，“魔法机师”牌纳米金属修复剂，给出了较为直接有效的解决办法。第一部分：常规情况下的功效功效分类具体表现1让设备节省电能5%・50%平均节电率都在10%以上2减少润滑油（脂）口常损耗3・4倍并阻止因轴跳磨损造成的渗漏油3维持和提高设备出厂精度或高于出厂精度4有效的降低设备运行温度及噪音5成倍延长设备使用寿命，大幅度降低维修成木第二部分：效益分析（综合节约成本每年在100万元以上）分类直接作用导致的成本节约1、电费本主机功率2240W,每小时耗电约2000千瓦，预计加注本产品后节能10%左右，即每小时节电200千瓦，按照每度电0.55元计算，每小时节电约11

3、0元，每天开机20小时计算，每天节电110元*20=2200元，每月节约电费2200元*30天=6.6万元。一年按照11个月计算，节电6.6万元*11=72.6万元。2、润滑油润滑油在加注前可以取样化验，然后在加注后一个月左右和半年后进行取样，将数据进行对比，可以根据科学准确的数据，确定润滑油的更换时间，不再根据经验而提前或者推后更换，影响设备运行和增加成本。由于本产品具有良好的高温性能，可以极大的提高润滑油的使用寿命，增加润滑油更换周期。预计每年为企业在润滑油上节约10万元以上;3、产量加注本产品后，摩擦系数降低，工作电流减小，主机运行更加顺畅。在此情况下，可以适当

4、增加主机喂料，至少可以将电流控制到原先的数值，从而增加主机研磨效率，产量预计提高5%以上。4、其他减少维护频率和减少人工工作量等等。三：原理与特点：本产品是以稀有金属为主原料，通过设备本身的润滑油为载体力把金属自修复剂超细微粒传送到摩擦副表面，经过高压、高温的条件下，在金属表面做逐步结合成特质保护金属层修复并缩小轴承或轴瓦径向间隙，有效的减小轴在运行中的跳动力损失。修复齿轮因运行中造成的点实点坑，并在齿轮受力面增加一层稀有金属保护面。本产品具有对润滑油指标没有任何影响高硬度高光泽度有效期长（有效期不低于8700小吋）不与齿面分层脱落等特点。四：项目人员构成甲方（东矿）

5、张总、麻总等乙方（我方）石泽许（项目现场负责人）、雷启彪（项目协助）、景总（产品技术支持）五：项目具体运行计划：1、设备简介：立磨为江苏南京澡阳中材重型机器有限公司生产，2014年9月投入使用，磨机电机为2240kwo润滑油为320号美服齿轮油，共更换过一次润滑油，磨盘尺寸3840mmo2、设备状况：因运行3年多磨机轴承局部出现老化跳动量增大；电机轴瓦摩擦间隙增大运转中转子规律性跳动，定子绕组温度高；减速器齿面表面磨损；磨盘摩擦面因摩擦造成变薄或局部拉丝，摩擦系数增大电耗增高产量降低。3、测试要求：1给该立磨主电机加上电度表一块（另加无纸记录仪最佳）电子计时器一个；2

6、记录该设备的每天产量电量和运行吋间半个月以上；3对控制室该设备的运行状态（各点温度流速振动量电量）等数据拍照存档；4运行时间超过400小时后进行每天的产量电量时间进行计算，算出台时吨耗等具体数据。总夭数台时吨耗等数据对比，误差值不高于5%即可进行下一步；5所有数据必须双方确认存档盖章存档。4、产品加注：（由厂家专业技术人员负责加注）工具:10L-18L油桶三只手电转一把220v电源延长线5米以上一条40cm螺丝刀一把油漏斗一个外圆不小于150mm油箱放油口位置不好无法放油就要准备同型号润滑油20L-30L加注前需要把过滤网清洗或换新（包括备用滤网）5、加注步骤：先把油

7、桶充分清理干净，放入一半的润滑油后加入适量修复剂。用手电转反向夹持长螺丝刀，在油桶内充分搅拌直到均为为止。将油漏斗下底口捆绑上细滤网后放置在油箱回油口上，缓慢的将搅拌好的修复剂稀释油液倒入漏斗中。加注速度要缓慢并且均匀。加注次数分二到三次为最佳。6、起效期：（20天后到一个月内明显见效）产品加注完成后设备连续运转300小时后，各油箱油温轴瓦轴承点温度会有所降低供油压力也会发生变化。电量降低要在设备运行500小时后开始降低，具体降低速度和降低值与设备使用程度和运行状态相关。原料磨加注前后各润滑点温度对比（2013年10月加注前、后10天控制系统数据对比