【精品】纵切技术.doc

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1、现代小型精密零件加工技术现今，广大零件加工厂对于不断传来的有关制造业的坏消息，已经习以为常了：诸如销售下降、员工下岗、外来竞争加剧等等。但是，在精密制造业领域，情况却与此截然相反：加工厂的运行呈现强劲势头。有人声称这种现象是金属切削加工业一个不可逆转的发展趋势。这些趋势包括：品种繁多的小型零件、精密工具技术和”按订单大批量生产“。针对这种需求，开发出了瑞士切削加工技术。这种类型的工具和制造技术，最重要的是突出一个”小“字。仅仅用公差严格来描述这类加工是不够充分的。RemcoSwiss公司的工长SteveBarani说

2、：”不精确的刀具不能在这种加工屮使用，例如0.125mm的公差是不够用的。”该公司总裁VinceRobisch认为0.125mm的公差完全不行。为了说明他的观点，Robisch总裁以•个直径为1.575mm的微型螺钉为例作了介绍，该螺钉是用披青铜棒料车成，车削该螺钉吋，刀具应紧靠导套，其距离不超过0.508〜0,635mm,否则会将材料顶弯。Robisch认为，瑞士式「乍削法是加工小型零件的唯…方法，其它型式的机床都无法胜任。这种加工有下述两个特点：（1）有固定导套:（2）有轴向活动式前顶尖座。和普通车床不同Z处是，

3、瑞士式加工车床沿Z轴的移动由工件完成，刀具则沿X轴作径向运动。除了刀具和工件的结构形状外，保持精度的…个重要方面是刀具/丁件的触点要尽量靠近机床导套，-般为0.635〜1.016mm。具体大小取决于工件直径，直径小吋,其距离要短些。Robisch总裁认为，加工屮，固定导套加上紧贴其后的刀具••刀具绝不能远离导套。这两个条件合起来，就可取得高精度。机床头架则带着棒料来回移动，使工件通过刀具进行切削。图1RemcoSwiss公司在瑞士式螺纹车床上生产的零件（零件高度为2〜17mm）Cox制造公司总裁BillCox指出，一

4、方面导套对瑞士式加工至关重要，但另一方面，它也带来了不少问题。这是由于工件长径比变化所致。这种现象在使用成形棒料（如正方形和六方形截面）时尤为突出。成形棒料在导套屮运转时，产生的车削不均匀性要比无导套的固定头架式机床严重。机械式和数控式机床的选择瑞士式加工用的机床，可分为凸轮式和数控式两种。凸轮式机床又可细分为两种:一种是普通型的”工件转动式”，另一种则是”工件固定式”，刀具绕工件旋转的螺旋进给式车床。在Remco公司，工件旋转式的凸轮机床，远远多于昂贵的数控机床，数量约为4：K同时，像众多瑞士式加工工厂一样，Rem

5、co公司倾向于采用专用刀具和专用凸轮。该公司总裁Robisch声称，我们不采用现成的通用刀具，接到一个新零件的订单,我们就设计专用刀具，这些刀具只为这个零件服务。完成任务后，把刀具保存起来。下次又有同类零件需要加工吋，就不必重新设计刀具，用户也不必再付刀具费用。Cox制造公司认为，凸轮式制造工艺迄今仍很适用并具有生命力的原因是，20年前用旧工艺制造一组凸轮，既不精确，费用也高。血今天的凸轮用专用软件设计，在数控机床丄加工，既精确又经济，可以说是数控技术提高了凸轮式机床的功能。BaySwiss制造公司的工长DaveBr

6、anvoid指出，瑞上式加工刀具的特点，除了小型外，还需要有较大的后角，以减小切削压力，使丿J具不致于承受过多的摩擦力。否则，棒料有可能卡在导套里。这种刀具的第二个特点是需要正前角。直到最近几年,人们不采用可转位刀片，其原因是满足不了上述要求，这就迫使加工厂不得不用硬质合金刀坏口行磨制合适的刀片。现在，由于可转位刀片结构性能的改善，使用已日渐增加。图2各种车削用的瑞士式可转位刀片（现已生产供应）（图屮上排自左至右为：35。仿形、直角、切槽、精切兼55。仿形和仿形*削用刀片。下排左至右为：直角和斜角切断、夹头端切螺纹、

7、带侧隙的背而车削、切槽、切螺纹和后支座端斜角切断）Branvoid提到的情况，在瑞士式加工屮不是个别现象。许多加工厂都认为最简便的办法是用钎焊式硬质合金刀具，自行磨出合适的角度。Branvoid>Robisch和Cox制造公司都强调，他们在加工屮需要专用刀具。Cox制造公司认为，我们的刀具是专为特定用途磨制的。StellramI具公司的技术经理DavidWills对上述情况表示理解。他说：”我们一直和这一加工领域保持着联系。作为从欧洲过来的一家专业工厂，我们的优势在小型车削加工方面。木公司一直寻求在适当的领域里帮助用

8、户：假如用户在其他工具供应商那里解决不了问题，我们愿与之合作，提供服务。我们的研发部门会帮助其改善质量和缩短工时。”对工具供应商来说，瑞士式刀具增长最强劲的部分是在数控加工领域。瑞士式加工中的数控机床和凸轮式机床不同之处在于：刀具主要采用涂层可转位刀片。Cox制造公司声称，在瑞士式数控加工屮，我们多数采用可转位刀片。Micro-Matics公司