【精品】卸料平台施工方案(未修改).doc

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1、第1章工程概况第2章结构要求第3章结构计算(1)次梁计算(2)主梁计算(3)钢丝绳验算第4章安装达设程序第5章卸料平台的管理第6章安全措施第1章工程概况曲江6号1、2、3号楼位于雁南一路南侧，翠华路东侧,主楼地下一层，地面以上25层，一号楼建筑标高为90.600米，2、3号楼建筑标高84.500米，建筑面积51440平方米。±0.000相当于绝对标高423.500米。第2章结构要求1、卸料平台主要承受施工中垂直和水平荷载，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，施工中在各种荷载（容许荷载）作用下不发生失稳、倒塌，且不能有超过结构的容许挠度而引起的

2、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。2、平台采用16槽钢为主梁，10#槽钢为次梁，将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按均布荷载计算主梁的最大弯距。3、平台栏杆用①48X3.5钢管与主梁焊接，钢管间转角处切成45。角焊接，非转角处割成弧形焊接，栏板用12価厚竹胶板用16#铁丝与栏板固定，平台底用50mm模板铺设。4、钢丝绳的取用应按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404・89的规定执行。5、预埋①16钢筋与梁内钢筋焊接。第3章结构计算活荷载按均布荷载考虑，实际按1500Kg,计算按2000kgo构件口重[102.

3、5X4X8.59kg/m=85.900kg=0.842KN[164.7X2X15.34kg/m=144.196kg=1.413KN18mm厚模板及方木按0.98KN计栏杆4)48钢管[1.2X9+(4.5X4+2.5X2)]X3.84=129.792kg=1.272KN共计4.5KN1、次梁计算：次梁承受均布荷载考虑，故次梁承受均布荷载的弯矩计算为：q■,■,L20001Mmax=l/8ql2(l-X)2=1/8X84X22(1-2.25)2=65.625N•MMinax弯距最大值(N•M)；q——次梁上均布荷载设计值(N/M)；1—一次梁的

4、计算长度(m);X——悬臂比值，x5/2=2.25.2)•次梁弯曲强度：弯曲强度MmaxWWn•f=210X10X0.5X0.215=225.75N•M>Minax=50.78N•MMmax弯距最大值；Wn——次梁净截面抵抗距；f——抵抗弯距设计值，按f=215N/mni2取值。2•主梁计算：1).外侧主梁以14俪钢丝绳吊点做支撑点，第二道钢丝绳按不起作用计，将次梁传递的恒载和施工活荷载加上主梁口重的恒载计算外侧的弯距值：R外=l/2ql2(14-入)2二1/2X200X2X(1+2.25)=2112.5NM=1/8X(194+65)X22=

5、129.5N•M1).主梁弯曲强度弯曲强度：MWWn•f=360X20X1X0.0215=154.8N•M>M=129.5N•M2)•求F,钢丝绳与平台的角度为45度计算Mmax=OF=(10+2.25)=8.7KN查得钢丝绳的容许压力为17.800KN>8.7KN按设计计算中所选用材料均符合要求。3)整体稳定性验算(相对于c点)17.8X3.18>(10+2.25)X2.25由上公式得平台的稳定性満足要求第5章装搭设程序出料平台的尺寸根据施工需要确定为宽2m、悬挑长度4.5m,沿建筑物阳台门洞预埋固定支脚，根据施工进度安装搭设。设计要点：1

6、、受料台设在窗口部位，台面搁置在楼板上。2、受料台在建筑物的垂直方向错开布置。3、受料台三面均设置防护栏杆，当需要吊运长度超过受料台长的材料时，其端部护栏可作成格栅门，需要时打开。因受料要求不能设置护栏时，其人料洞口应设置格栅门，人员上受料台时，必须采取可靠的安全防护措施。4、在使用期间应加强检查，确保使用安全。第6章卸料平台管理为了加强施工现场的卸料平台管理，消除卸料平台的危害因索，保障职工的身体安全和平台安全，特制定《卸料平台管理制度》。1、项目部应配置专业架子搭设班组，负责卸料平台的搭设、维护与拆除工作。架子班必须持证上岗，并要求具备相

7、应能力。2、项目经理应落实技术负责人组织架子班及其它相关人员按照工作实际情况与规范要求编制卸料平台施工方案，由公司总工程师及相关单位批准后，方可实施。3、项目部收集卸料平台相关原材料、构配件的出厂合格证明等相关资料。4、卸料平台工程开始安装搭设及拆除前，项目部应根据卸料平台施工方案要求，结合环境/安全体系要求，组织相关人员做好技术交底工作。5、项目部环境安全员应及吋安排、监督相关作业人员做好卸料平台的搭设、维护拆除等工作，并组织料台搭设负责人及相关人员参加项目部各项检查验收工作。6、卸料平台搭设完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做

8、好架体检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌等标识后，方可投入使用。7、项目部应组织对卸料平台进行每旬一次的定期安全检查，每月一次的环境/安全体系运行