【精品】箱涵、管道、安全及环保专项施工方案.doc

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1、管涵专项施工方案本合同段有D50卿筋碗圆管涵泄。二、圆管涵施工方案基础采舟人工配合挖掘机开挖，砂浆采舟砂浆拌和机拌和，管节购置，模板采用组合钢模，磴搅拌机拌和栓。管节采用汽车运输，吊车起吊安装。涵顶及台背填土要求水平对称施工，用蛙式打夯机进行夯实，以达到设计的压实度标准。1.测量放样根据设计放岀涵洞轴线及基坑开挖线，基坑开挖线放大50»lOOcn以便于施工，外侧50c＜打上高程控制桩。2.基坑开挖按基坑开挖线开挖基坑，开挖按上啲坡度进行放坡，机械开挖，人工修整，避免超挖。舟挖掘机挖至距设计基坑底面1120吨，用人工清

2、理至设计基底标高，整平并用电夯夯实，要求压实度不小于95%基底承载力不小于0.艸％报监理工程师检查签认后方可进行下一步工序的施工。'基础下采用3:族土进行处理，处理厚度为30®灰土采用人工摊铺整平并舟电夯夯实。3.基础及涵身混凝土浇筑3.1施工准备施工人员到位，机械设备齐全，并经检验调试性能良好。现场要备舟发电机和振捣器。浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳定性，检查模内钢筋的位置及保护层厚度。要求接缝处混凝土面无松散软弱层，冲洗干净,但不得有滞水。3.吐料上料前先检查到场混凝土的和易性，测定坍落度符合要求后方可上

3、料浇筑。基础浇筑采舟人工上料,溜槽法施工，高处用吊车配合漏斗上料,注意防止水泥浆侧落在浇筑面以上的模板上，影响表观质量。3.蘇捣水平分层浇筑，每层浇筑厚度为30®插入式振捣器振捣，振捣时插点位置均布，快插慢提，严禁碰触钢筋或模板，一般距模板10-15M勺距离，不得漏振，振捣上层混凝土时，须插入下层混凝土5—10cm对每一个振动部位，必须振捣密实，但要防止过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，无泛浆。每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中途无间断，严禁出现施工接缝。3.轼件制作每一单元结构物取爼试件，24

4、话拆模，祖放置养护池中养生,纽同条件养生，2跃测试件强度，确定浇筑部位混凝土施工强度。4管节安装现浇混凝土盖板采用16碎车起吊，按涵顶填土高度安放相应的管节，管节就位时要注意使涵底部高程在一条直线上，注意管接缝与沉降缝一致，涵管顶填土不足50站寸应封闭交通，已防止施工机械通过时压碎管节。明板涵盖板盖板采用与铺装层一次性现浇。乂涵顶及台背填土管节栓达到设计强度后，进行涵两侧的台背填土，回填时，应挖台阶对称分层填筑。待砂浆、混凝土强度达到设计强度的8饱上时,方可进行台背后的渗水土回填，渗水填料用自卸车运至施工现场，并舟推

5、土机进行平整，压路机压实。台背填土应分层夯实。分层检查，每层厚度不得超过20®对于墙身附近，压路机不便碾压处，采用小型手扶式夯机或蛙式打夯机进行夯实，以达到设计的压实度标准，台背冋填后应作压实度试验，涵顶填土大于50cn以上才允许机械通行。箱涵专项施工方案本标段有钢筋栓箱涵曜，桩号位于KO+-220根据设计放出涵洞轴线及基坑开挖线，基坑开挖线放大50cm-lOOcniU便于施工，外侧50c＜打上高程控制桩。1、总体安排依据设计图，经过施工方案比选，箱涵在沉降缝处分开施工，每段分两次浇筑，第一次浇筑至箱涵涵身30®第二

6、次墙身、顶板一次浇筑成型。箱涵所用混凝土采用强制型50胖和机进行拌和，混凝土运输车运输到现场，吊车配合浇筑；钢筋在加工厂集中制作，运输到现场进行绑扎、焊接、安装；内侧、顶板混凝土浇筑采用组合模木板，其余部位采用组合钢模。2施工工艺箱涵施工主要包括四项内容：基坑开挖，基础处理、浇筑混凝土垫层、浇筑基础混凝土、箱身或者墙身（翼墙）、顶板，台背回填，附属工程。2.基坑开挖及处理按基坑开挖线开挖基坑，严禁扰动原状土，人工修整后，用电夯夯实要求压实度不小于95%且地基承载力必须满足设计要求。要求地基平整，经常洒水湿润，不起土，

7、不扬尘，保证钢筋绑扎、混凝土浇筑质量。2.型层栓浇筑2.2.堆垫层上放样，绑扎底板钢筋，同时应绑扎箱身钢筋。2.2.技底板模板浇筑底板碗，要求用插入式振动器捣固，表面用木抹子抹平,要控制好底板标高•2.至冈筋制作与安装Z3.吓料进场后材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。下料前，钢筋要调頁，II级钢筋切断用钢筋切割机进行，按施工图对下料进行合理组合，同一根钢筋应避免出现多个搭头。2.3.解接H级钢筋一律采用J50®旱条施焊。当采用双面搭接焊时，焊接前须将搭头弯折，以保

8、证钢筋轴线一致，搭接长度要符合规范要求：》5d（咖钢筋直径）。焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。焊接完成后，须逐一检查，剔除不合格构件，对有缺陷的构件立即进行处理。制作好的钢筋在厂内分类集中堆放，并加覆盖，防止生锈和污染。2.3.廷输在往现场运输的过程中，防止制作好的钢筋构件弯曲