【精品】调质线技术简述.doc

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1、热处理调质生产线技术简述一、用途及技术规范1•用途该生产线主要用于锻件毛坯的调质处理，也可用于其它金属零件的调质处理。可通过改变生产线的流程实现调质工艺，调节生产的节扌n及工艺参数，满足不同零件的热处理。调质传动轴毛坯锻件:材质42CrMo.40CrH,45#等调质零件，典型工件：4)130X500mm,其重量W30kg/件；4)40X240mm,其重量W4婕/件。2、概述生产线采用推盘式结构(加热炉和回火炉)，呈“一”字式或“U”布置，整条生产线配置可靠的机械传动装置，高质量、高精度的温度控制系统，模似屏显示生产线动作状态。

2、二、生产线结构组成1推盘式淬火加热炉系统1套2淬火料盘翻转系统1套3装料台及淬火料盘返回系统1套4升降淬火装置1套5淬火槽及循环系统1套6回火加热炉系统1套7回火料盘翻转系统1套8回火料盘返回系统1套9回火冷却系统1套1()温度及机械动作控制系统(含PLC)1套11操作台4台12动作状态模似屏1套13液压站系统1套四、主要技术参数1.生产线1.1电源380V,3P,50Hz1.2工作节拍〜lOmin（可调）1.3生产率450Kg/h1.4最大生产率500Kg/h1.5生产线总电功率〜360Kw1.6液压系统额定压力1.7轨道标

3、高2.推杆式淬火加热炉2.1额定温丿旻2.2额定功率2.3料盘尺寸2.4加热区数2.5炉温均匀性2.6控温精度2.7料盘数量2.8料盘装量：2.9推料节拍2.10工件加热、保温时间2.11上料方式2.12出料方式2.13料盘、滚轮、轨枕、导轨材质2.14加热器2.15炉表温升2.16零件转移时间2.17淬火炉料盘返回方式2.18淬火倾料台淬火倾料台夹紧料盘方式淬火倾料台倾斜方式2.19淬火倾料台导料槽3.淬火槽及提升平台3.1淬火U寸间3.2滴液时间3.3淬火槽容积3.4提升平台3.5搅拌方式lOMPa800mm950°C18

4、0Kw620X450X100mm3区W±8°C（保温区同一截面）±1°C10个（炉内10件，炉外2件）〜90kg/盘〜lOmin（可调）〜lOOmin（可调）人工采用淬火加热炉拉料机自动出炉ZG3Crl8Mnl2Si2N0Cr21AL6Nb电阻带W50°CW20秒（淬火零件从出炉后至入淬火介质时间）采用人工电动葫芦回转方式夹紧机构采用液压夹紧机构倾料机构采用液压机构设有缓冲装置〜5min（可调）〜2min（可调）〜12mJ减速机构升降1台泵强制循环3.6循环淬火介质冷却方式（买方自备）车间外大循环池喷淋散热或散热器3.7淬火介

5、质温度30〜70°C带检测显示淬火槽淬火介质温度4.推杆式回火加热炉4.1额定温丿旻700°C4.2额定功率140Kw4.3加热区数二区4.4炉温均匀性±8°C（保温区同一截面）4.5控温精度±1°C4.6凹火加热时间〜120min可调4.7料盘尺寸（长X宽）520X620X400mm4.8冋火炉料筐14件（炉内13件，炉外3件）4.9推料节拍〜lOmin可调4.10风机3套（风机轴承采用风冷）4.11装料方式零件无规则散开自动装料4.12加热器0Cr25AL5电阻丝4.13冋火炉料筐装料量〜90kg/筐4.14炉売表面温升W

6、45°C4.15不锈钢导风板材质SUS4114.16冷却系统喷雾风冷却4.17卸料方式人工卸料4.18冋火料筐冋转机构料筐经人T电动葫芦冋到淬火槽旁待料工位5.液压系统5.1系统额定压力lOMpa5.2炉门升降（淬火加热炉、回火炉）液压5.3进料（淬火加热炉、回火炉）液压5.4淬火倾斜台料盘压紧及倾倒丁•件为液压&电控系统6.1控温仪表SR936.2控温精度±1°C6.3小长图记录仪ELSD65-00口本千野6.4PLC采用日木三菱FX2N6.5固态继电器曰本神港固态继电器6.6低压元件正泰6.7热电偶及补偿导线川仪五、结构简

7、介1.淬火加热炉系统主耍由推盘式淬火加热炉系统、淬火料盘翻转系统、装料台及淬火料盘返回系统等组成。1.1推盘式加热炉（淬火炉）系统：液压主推料机、由炉壳、炉衬、加热器、炉内轨道、料盘、炉门、炉门机构、推拉机构、料高限制装置、热电偶布置等组成。•液压主推料机：主要由架体、液压缸、导向杆、推头、行程开关组成。•炉壳：采用优质Q235型钢、板材焊接而成，炉体进出料口面板为铸铁面板HT250,有足够强度和刚性，防止炉壳受热变形。•炉衬采用优质耐火砖、陶瓷纤维、绝热保温材料。线性砌砖，合理的炉衬厚度，确保炉子的保温性能和炉温均匀性。经济

8、、节能、环保型复合炉衬结构；由内到外分别用轻质高强耐火砖、硅酸铝纤维毡、优质保温砖及硅钙板混合砌筑而成。•加热器采用电阻带，电阻带材质为0Cr21AL6Nb,布置于两侧、炉顶、炉底，分三区布置,有利于维修更换。•导轨、轨枕：炉膛底部设有两列导轨，轨枕、导轨材质ZG3Crl8M