【精品】管道补口保温施工方案.doc

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1、补口及冷弯管保温方案一、防腐层补口1、施工部位表面处理采用磨光机除锈，质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）规定的ST3级耍求，表面应干燥，无松动的浮锈、无污防物。2、基材表面温度应咼十露点温度3°C以上，环境湿度W90%。3、DN100-DN350的管道宜使用100mm宽的粘弹体防腐胶带；2DN35O的粘弹体防腐胶带宜使用200mm宽或300】価宽的粘弹体防腐胶带。4、粘弹体防腐胶带原位缠绕一周，自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕，粘弹体防腐胶带与管体预制的3PP防腐层搭接长度50〜100mm,缠绕粘弹体防腐胶带无须保持张力，只须边缠绕边擀压粘弹体防腐胶带，使胶带

2、保持平整，与管体表面密封良好。端头搭接长度lOOmmo5、按照上一工序的操作原位缠绕两周粘弹体防腐胶带，粘弹体防腐胶带之间搭接不小于10mm,边缠绕边擀压胶带搭接部位，使搭接部位平整、密封良好。501501006、粘弹体防腐胶带缠绕完毕，应目测检查防腐胶带缠绕质量，防腐胶带表而应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损；并采用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压15KV-25KV,以无漏点为合格。7、粘弹体防腐胶带缠绕质量检查合格后缠绕外保护带，保持一定张力自一端开始缠绕，先原位缠绕一周，留出约3niin宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。3mm8、然后自一端开始螺旋缠绕外保护带，保持一定张力，胶带之间搭

3、接50%-55%,直至另一端，在结束部位原位缠绕一周外保护带，留出3nun宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。二、电熔带补口1、检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。2、用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。3、用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住,圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插入此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入90-100mmo4、外面再用捆扎带、紧绳器I古I定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。5、将焊接器的输出

4、线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。6、在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，在夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。7、焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却时间内，可以进行下一个焊接。8、经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。9、焊接操作（1）接电源并确认输入电压。（2）合上电源开关，根据环境温度和管材玄径设定好焊接吋间和电压档。格外界温度（°C）直径150-400直径450-1200直径1200以上低于068

5、084013001-465081012505-9630780120010-14610750115015-19590720110020-2457069095025-29550660900直径150-400直径直径1200以格450-1200下外界温度（°C）30-34530630850高于35510600800根据工作环境的不同，焊接时间变化范围为±2-5C焊接时间时间单位:秒档位与电流（E/F2003焊机）200以下114-1654250-400217-208450-700320-3010800-1200427-351510说明：同一档位中电流值：管径大的取大值，管径小的取小值，并根据焊接效果

6、适当调整。（3）准备工作结束后，打开操作开关，仔细调整工作电流开始焊接。（4）在设定的时间里，焊接结束时蜂音器自动响约5秒中后。电流等设定恢复到初始状态。（5）一旦因电压或电流过大，电熔焊机保护性断电停止工作吋，应先关断电源开关，然后合上开关，焊接器将恢复到初始状态。（6）因任何原因，电熔焊机停止工作时，计时器都会记下电流通过的吋间。按下复位键，重新操做。焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线一一打开电源开关一一设定电压档和时间-一打开操作开关-一记时器开始记时-一调整电流到设定值（缓调）开始焊接—蜂音器响自动断电—关闭焊接机、电流旋扭回零—摘卜连接线夹子---按规定时间冷却---检查——工作

7、结束——回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作吋，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。热电熔带捆绑示意图，漏在外面的红线是甲方要求的防漏检测线,不是电熔套所配。最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。10、在电热熔带套管外包覆一条热收缩带，收缩后热收缩带应比电热熔带套管的两边超出至少50mmo11、收缩带加热釆用