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时间:2020-02-25
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1、常用模具材料的淬火与堆焊(及其焊条的选择)常用的模具材料:HT300,HT250,空冷钢,Cr12MoV,MoCr铸铁,GGG70L。一、HT300,HT250堆焊时铸铁焊条,堆焊前要先对焊条进行250-300ºC烘干,30-60分钟,之后在进行堆焊,硬度可达到HRC25-28。焊后及时适度用力敲打焊接面,去除内应力,减少裂纹的出现,每层都需要敲打。二、空冷钢(一)淬火工艺:淬火温度控制在840—1050℃范围内。840-860℃之间,材料金相组织为隐针马氏体和少量屈氏体,860-1040℃之间,材料
2、金相组织为细针状马氏体,表面淬火后硬度为HRC55—58,淬硬层2—3毫米。表面淬火的变形:250毫米长的两件镶块,表面淬火后,两件镶块结合面间隙不大于0.08mm,变形率0.02—0.04%(纵向)。对CH—1组合镶块,应在180—200℃中预热1—1.5小时,再进行表面淬火。目前CH—1钢表面淬火应用于料厚小于1.5mm的刃口模,料厚大于1.5的刃口模暂不要应用。(二)退火工艺:锻后普通退火工艺(三)堆焊工艺通常所用焊条为:NH-50焊条,堆焊前对刃口模镶块进行200-250ºC预热,焊条250-
3、300ºC烘干30-60分钟,淬火后堆焊,硬度可达HRC55±2。三、Cr12MoV(一)淬火工艺:通常淬火温度为950-1040ºC,但由于冷却介质的不同也会导致硬度不同,右图为在不同加热和冷却条件下的硬度和淬火温度的关系1.在增碳剂中加热,在油中冷却2.在空气中加热,在油中冷却注:1.方案2与方案3,可获得较高的力学性能及变形较小的工件,能承受较大的冲击负荷。2.淬火后变形量为0.03-0.05%。(二)退火工艺锻压后退火锻压后等温退火说明:1.退火保温时间,在全部炉料加热到退火温度后为1-2h,
4、冷却时的等温保温时间为3-4h。2.在需要获得较低的退火钢硬度时,可补充一次高温回火,其保温时间在全部炉料加热后2-3h。3.改善金相组织结构,便于加工。(三)堆焊工艺通常所用焊条为NH-610,堆焊前须对镶块进行200ºC以上预热,焊条250-300ºC烘干30-60分钟,淬火后堆焊,硬度可达HRC58±2。四、MoCr铸铁淬火效果良好,淬火硬度可达HRC50-55,且变形量很小。NH-10S焊条:不用预热,层间温度100ºC,每次焊道长80-120mm,各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧,垂直焊
5、。为了防止起弧时产生气孔,请采用回焊法;焊条使用前250-300ºC烘干30-60分钟。硬度HRC39-40。G241H焊条:堆焊前焊条250-300ºC烘干30-60分钟,硬度可达到HRC50-55。五、球墨铸铁(GGG70L)淬火效果良好,淬火硬度可达HRC50-55。堆焊工艺:用9425和54425焊条,堆焊时须对焊条烘干,且须用铸铁焊条打底,硬度可达HRC45-50。谢谢大家
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