一硫磺硫化亚铁清洗方案2.doc

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1、一硫磺硫化亚铁清洗方案淄博吉泰工贸有限公司二o—O年二月一硫磺硫化亚铁清洗方案一、钝化目的使用FeS钝化剂进行设备清洗钝化，防止设备在打开人孔时自燃，消除H?S、RSH等异味;清除FeS、H2S,达到进人条件。二、方案编制依据1、依据硫磺车间丁•艺流稈及设备参数：2、依据环保及安全的有关规定；3、依据化学清洗的有关规定：4、依据炼油厂装置检修的有关规定。三、FeS钝化所用药剂及使用方法I、钝化所用药剂为淄博吉泰工贸有限公司JT・1型FeS钝化剂，该剂可有效、快速地除去设备上的FeS、FSO3等无机垢，吸收设备内的H?S、水的氨•氮含量，对环保无不利影响。主要物化指标为：RSH

2、,消除异味；同时可有效降低污项y技术指标试验方法密度，g.cnf3(20°C)21.05GB/T1884外观浅黄色目测2、配量根据设备上FeS的集结程度，各设备共需JT-1型FeS钝化剂约5吨。与水比例按1〜10（剂：水）混合均匀后使用。四、清洗设备：此次列入清洗的设备有一硫磺装置的脱硫塔T・l、胺液集屮再生塔T-203,含硫污水罐容103以及以上设备的附带设备等。五、化学处理方案准备工作停工过程中,对设备须进行水洗及高温蒸汽吹13,除去内部集结的残清洗方案确定后，在交付淄博吉泰工贸有限公司前按清洗方案所确定的流程改通，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水最一定要控制

3、在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。多年未进行清洗的设备，车间在停工过稈屮应彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净，除去内部集结的残留物等，保证下一步清洗工作的顺利进行:凡清洗设备富含脱硫胺液MDEA的，要将设备内残存的胺液彻底放空排尽，并按停工程序彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净；对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。注水及添加药剂流程需要取得车问及有关部门的同意方可进行操作；清洗过程中请车间派1〜2名工艺或当班人员给予协助。保证清洗过程屮水、电、汽的正常供给；设备清洗前、屮、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况：清洗方案（一）一硫磺胺液集中再

4、生塔T・203系统（含容203）1.配管拆塔T・203底放空线附线（DN50PN25）阀门下法兰，接临时线至清洗泵（H备）入口，由清洗泵出口接临时线至酸性气线调节阀处；1.加水清洗前请车间将清洗设备与不参与清洗的设备隔离，由泵204出口压力表管嘴阀处注新鲜水至塔T-203上部，流至T-203底。3•加剂流程从T-203底放空阀附线处（DN50PN25）注剂进入T-203底；4.清洗循环流程塔C-203底放空线附线（DN50PN25）,接临时线至清洗泵（自备）入口，由清洗泵出口接临时线至酸性气线调节阀处（DN100PN16）—容202—冷203~T・203顶一T・203底，进行

5、循环；循环时如水量不足需及时向系统内补水；5•排放流程从T-203底部放空阀处放空；6.用剂量：计划用剂1.5吨。（二）一硫磺脱硫塔T・11•配管由T・1底含氨污水线控制阀处（DN150PN40）接临时线至自备清洗泵；2.加水流程清洗前请车间将该系统隔离，由容107顶部放空阀处（DN50PN16）注新鲜水至容107,从塔顶至T・l。3.加剂流程从容107放空阀处（DN50PNI6）注剂进入重沸器，再注水将药剂顶ST-1；4.清洗循环流程由T・1含氨污水线控制阀处（DN150PN40）,接临时线至清洗泵（自备）入」由清洗泵出口接临时线至容107底放空阀处（DN50PN16）-容

6、107-T-1顶一T・1底，进行循环；5.排放流稈从T・1底含氨污水线控制阀处放空。6.用剂量：计划用剂1.5吨。（三）一硫磺含硫污水罐R・103配管药剂槽一清洗泵一临时线一清洗喷头，打开R-103底部人孔，用喷头喷洗R-I03灌壁、罐顶等部位，从罐底两人孔处交叉清洗2遍，待罐底污泥处理完毕后，再交叉清洗1遍。计划用剂2吨。六•清洗钝化时间钝化液循环或浸泡6〜16小时后，钝化液循环结束，钝化工作结束，停泵。根据各装置的开停工方案，恢复各阀阀位。七•质量要求化学处理完毕，设备在检修过程屮不发生FeS钝的自燃问题；八•环保清洗残液需要经环保监测部门化验COD合格后，并通知安环处麻

7、方可排污水处理场。九•安全I.进入施工现场人员必须经过安全教育，熟知有关安全措施；2.施工人员严格执行检修有关安全规定；3.人员在搬运、开盖、倾倒钝化剂时，注意不要将溶液溅到眼睛里，如果溅到，必须立即用清水清洗；2.此次操作全部采用闭路循环，在循环过程屮，严禁排放循环液。十•验收化学处理完毕由施工单位、丁程管理部门及车间共同组织验收，严把质最关。生产方案会签页