质检部奖惩制度.doc

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1、陕西嘉晟实业有限公司《质量管理奖惩制度》实施对象:生产车间、质检部、采购部编制部门:质检部编制人:弥江辉部门审核:党办、行政人事部、生产部、销售部总经理批准:_____________________生效日期:_____________________一、总则最新可编辑word文档1、目的以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺标准为手段,降低产品成本,提高产品品质,保证生产过程的质量。激励优秀员工,减少人为损失,提升企业形象,特制定本制度。2、适应范围适用于所有部门与质量工作(生产)场所有关的人员。3、权责单位(1)质检部负责本制度制定、修改、解释、执行,对生产过程中影响品质的各环节和工艺标

2、准有检验、监督和考核的权利。(2)生产部负责车间生产过程中的生产计划、流程安排、工艺关键点数据统计上报,改进工艺降低成本,全力保障生产任务的达标和产品质量符合出厂要求(3)总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。 二、定义1、轻微品质异常产品在生产过程中发生品质异常,数量不超过2件/批次。返工或报废金额小于50元的品质问题。2、一般品质异常指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率大于20%,(返工数量大于1件小于3件/批次;损失金额大于100元、小于200元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的品质问题。3、重大品质事故最新可编辑word文档(1)被客户

3、严重警告或罚款。(2)退货或返修(数量大于3件/批次)。(3)产品报废(报废金额大于500元)。(4)违规操作造成设备损坏延误交期。4、特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。三、责任划分1、各生产小组必须对所管控环节的产品品质负责。2、质检部应对经检验(原辅料、半成品、成品、产品出库)后的产品品质负责。3、车间库管员应对仓储的物料保存品质负责。4、生产总监负有品质监督权,是生产部第一责任人,部门主管负有品质管控责任,车间自检员负有工艺流程数据统计和制止权,下级出错,上级负有连带责任。5、送检人应确认产品为自检合格品后,方可送质检部检验,若质检部抽检不合格,送检人承担80%责任。

4、其上级部门承担20%责任。质检部检验合格放行的产品,后工序或客户发现不良,且不良率高于10%,质检部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。7、若责任暂时无法划分,经质检部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。四、品质指标1、原辅料:一次送检合格率>95%(每月)2、半成品:一次送检合格率>97%(每月)最新可编辑word文档3、成品:一次送检合格率>98%(每月)3、出库:一次送检合格率>98%(每月)4、一般客户投诉(外观投诉)<10%(每月)重大客户投诉(功能投诉)<5%(每月)客户投诉次数<10次(每月)五、处罚条例1、生产车间生产环节中的处罚细则:处罚标准:造成以下产品质量事故由责任

5、人负60%责任,班组长负70%责任,主管助理负80%责任,主管负90%责任,生产总监负100%责任,产品按批次损失成本价值的80%连带处罚,纪律按单次罚款全额处罚,主管助理以上干部加倍处罚。(1)多次送检不合格(连续三次,每次3个轻微不合格点以上者),生产人员应负有不自检或自检不到位责任,处罚20元。(2)批量品质异常,每批次按损失成本80%价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊。(3)未接到派产通知擅自加工生产的,或者不严格按照派产单要求生产的,罚款50元;(4)未经质检部化验人员确认,擅自把不合格产品转入下道工序或入库、出库的,对责任人处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的,追

6、加处罚100元。(5)车间库管必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违规接受此类产品者,对责任人处罚50元。未经质检部化验员最新可编辑word文档检验合格、允许的产品,禁止出货,否则对责任人处罚50元。(6)在各环节加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准(折合材料价格50元以上),由车间主管折合计算并提交报告,按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另处罚50元。(7)装车发货前,车间库管员必须当面让销售人员验货,对产品进行数量、内外箱标识、生产日期、检验报告等核实无误,双方签字后方可出货。(8)客户发

7、现品质异常,不良率大于5%,对检验员处罚100元,如不良属于外观问题或质检员已反应并要求挑选/返修的不良,生产单位责任人负同等责任。(9)对故意将不良品混入良品中的行为者,一次性处罚100元,情节严重的辞退处理。(10)对未征得质检人员同意的情况下,私自撕下或涂抹质检人员已粘的状态标识(如合格标签、PASS印章、不合格标签等),处以罚款50元/次。(11)质检人员在正常工作中做出的正确判定,如不被及时执行,或

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