透水砖施工方案.doc

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1、1.1、透水砖施工方案1.1.1、施工控制测量为了保证铺装及管线的平面位置及高程符合图纸设计要求，并达到优良标准，平面控制分三级实施。第一级为甲方交桩控制点，作为本标段的测量控制依据，第二级为定出主轴线位置，并在周边加密永久控制桩位，第三级定出铺装区域平面控制方格网，直接指导施工测量及细部放样工作，必要时在方格网内定出铺装材料的纵横网状接缝，以满足铺装排砖的需要。高程控制首先计算出本工程铺装等高线的最大坡度线与方格网边线交点高程，作为网内施测数据资料，现场实测时将标高标记在Φ10钢筋测钎上，并用弹性较好的尼龙绳挂线，作为铺装施工高程控制的依据。1.1.2、场地整平

2、按照计算结果，对于开挖深度超过30cm以上的采用机械开挖，随开挖随人工按标高桩挂线找平，30cm以下人工找平。找平之后，使用2.5t小型压路机再次整平。需要回填位置，局部采用级配砂石回填夯实，大面积及深度在80cm以上，回填素土，对回填土层，使用试验仪器检测压实度，保证每层压实度满足设计要求。1.1.3、级配砂石层施工（1）施工准备1）　主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6t～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。2）　作业条件A、　在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水

3、状态。B、　设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线。C、　对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。D、　铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（2）操作工艺最新可编辑word文档1）　工艺流程处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收2）　处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。3）　对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定

4、。4）　分层铺筑砂石A、　铺筑砂石的每层厚度，一般为15㎝～20㎝，不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6t～10t的压路机碾压。B、　砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。C、　分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。D、　铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）洒水：铺筑级配砂石

5、在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。6）　夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400㎜～500㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。7）　找平、验收：A、　施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。B、　用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行

6、检查，小于试验所确定的贯入度为合格。C、　最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（3）质量控制1）　控制好原材料的质量。最新可编辑word文档2）　施工过程成中严格按规范中的要求作好试验。（4）质量标准1）　主控项目A、　基底土质必须符合设计要求。B、　纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。C、　回填地基的承载力必须符合设计要求。D、　回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。2）　一般项目A、　级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。B、　分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。

7、C、　允许偏差项目见表1。（5）成品保护1）　回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2）　地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3）　施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。表1　允许偏差项次项目检验方法1顶面标高（㎜）±10用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度（㎜）15用2m靠尺和塞尺量检查3砂石料含泥量（%）≤5水洗法4石料粒径（㎜）≤100筛分法5含水量（与最优含水量比较）（%）±2烘干法4）　级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水湿润。5）　夜间施工时，应合理安排施

8、工顺序，配