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时间:2020-03-01
《原稿单曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、原稿单曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计 I摘要本论文设计的主要内容是曲轴工艺规程的制定,完成工艺过程卡和部分加工工序卡,铣端面打中心孔组合机床的总体设计以及专用夹具设计。 对于单曲轴铣端面和打中心孔设计了专门的曲轴专用夹具。 通过机床的联系尺寸图显示夹具与机床的位置关系,绘制加工示意图表达工件定位和选择合适的刀具、切削用量。 最后分析夹具的特点,对工件定位选择方案最终完成整个夹具装配图。 因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望通过这次的毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训
2、练,从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力,为今后打下一个良好的基础。 在进入21世纪以来,高速、高精、高效的复合加工技术及装备在汽车轴类制造中得到了迅速的应用,所以对轴类加工技术的研究有非常的重要的意义。 单曲轴在轴类零件分类中属于异形轴,是发动机上的一个重要零件。 汽车、拖拉机的发动机和固定式高速发动机的曲轴常用整体式模锻件。 组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率专用机床,它能够对一种或多种零件进行加工。 目前,国内曲轴陈旧生产线多数由普通机床和专用机床组成,生产效率和自动化程度相对较低,
3、通过对曲轴加工技术的研究,实现曲轴的高速、高精、高效生产。 本设计书首先分析了曲轴的结构特点,工艺特征和要选取的零件要求,制定工艺规程和工艺路线,之后对曲轴铣端面打中心孔组合机床的总体设计,最后对专用夹具设计。 基本含概了我们所学到的所有专业知识。 1.2曲轴的结构特点轴类零件的功用为支承传动零件、传递扭矩和承受载荷以及保证装在轴上的工件(刀具)具有一定的回转精度。 曲轴在轴类零件分类中属于异形轴,是发动机上的一个重要零件,承受由活塞通过连杆传来的力,并将活塞的往复运动通过曲柄连杆机构变为旋转运动,将发动机所做的功传递出去
4、。 曲轴在工作时所承受的是很大的扭转力矩以及大小和方向都变化的弯曲力。 1.3曲轴的工艺特征 (1)刚性差曲轴的长度比较大,并且有曲拐,因此曲轴的刚度很差。 加工中,曲轴在其自重和切削力的作用下,会产生严重的扭转变形和弯曲变形。 (2)形状复杂曲轴连杆轴颈和主轴颈不在同一条轴线上。 (3)技术要求高2曲轴的技术要求很高,并且形状比较复杂,而且加工表面比较多,因而曲轴的加工工序数量多,加工量大,工艺路线长。 1.4零件的技术要求 (1)铸件经正火处理,硬度为240~290HB,显微组织按部标JB1802,石墨数不低于
5、5级,球化体大于75%,允许有少于5%的碳化铁+磷共晶,但磷共晶为0%~5%。 (2)曲轴加工表面应光洁,不得有裂缝、压痕、毛刺、凹痕以及非金属物。 磨光表面不得有刻痕和黑点。 清除油道以及其他部分的金属屑、污染物以及其它杂物,并清洗吸干。 (3)中心孔应保持完好无损。 (4)精加工后,应经磁力探伤并退磁。 (5)允许在R96表面上钻孔调整不平衡力矩,孔径15mm,孔边应不小于10mm,深度不大于30mm,不平衡重心应在曲轴对称平面内允许偏差1°。 (6) 70、65三处轴颈淬硬40~48HRC,淬深1.5~4.5
6、mm。 轴颈圆角处允许不淬火,但在距离轴颈端面10mm内均匀过渡。 (7)未注尺寸公差按IT14级,未注形位公差按C级。 1.5设计要求该零件加工要求高,加工面数量多,并且种类繁多,有车外圆面,车端面,钻中心孔,攻螺纹,扩孔,车倒角,钻斜油孔等,位置、形状、尺寸精度都各有要求。 主要的设计内容如下 (1)编制曲轴加工过程卡。 (2)编制曲轴部分加工工序卡。 (3)绘制被加工零件毛坯图。 (4)绘制被加工零件的加工工序图。 (5)绘制铣端面打中心孔专用机床联系尺寸图。 (6)绘制铣端面打中心孔专用夹具装配图。
7、(7)绘制夹具主要零件图。 (8)编写设计说明书。 32工艺规程的制定零件加工的工艺规程所指的就是一系列不同工序的综合。 由于生产规模和具体情况的不同,对同一零件的加工工序可能有很多的方案。 应当根据具体条件采用其中最完善和最经济的一种方案。 工艺规程选择一般要考虑的基本因素如下 (1)生产规模是决定生产类型的主要因素,即设备、用具、机械化、自动化程度等。 (2)制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。 (3)零件材料性质。 (4)零件制造的精度,包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定的要求。 (5)零件
8、表面粗糙度。 (6)特殊限制条件,如工厂设备和用具条件。 (7)编制的加工规程要在生产规模与生产条件下达到最经济与安全的效果。 2.1曲轴材料及毛坯本零件选用铸件,选曲轴材料为球墨铸铁(QT60—2)。 该材料强度高,耐磨,并且有一定的韧性
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