PP材料技术标准.doc

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1、.QB/CCCCCCCCCC／QB004-2010-001聚丙烯注塑件(PP)技术标准Word资料.xxxx－08－xx发布xxxx－08－xx实施发布聚丙烯注塑件(PP)（试行）1　范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

2、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB8410汽车内饰材料的燃烧特性DIN53479非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法DIN53456塑料球压硬度的测定DIN53455塑料拉伸性能的测定DIN53452塑料弯曲性能的测定DIN53453塑料冲击强度的测定DIN53497热性能的测定Word资料.1　分类及标识3.1聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：分类标识应用性能聚丙烯及其改性料PP类PP1耐热,用于最高温度为90℃受热负荷的内装件见表1PP2高温下稳定,用于短时间，温度最高为140℃的受热负

3、荷的内装件PP3耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件PP4耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高的零件PP5耐热，用于受冲拉的外部件PP+FILLERS类PP+T2020%滑石粉填充，用于短时间内，在140℃下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高见表2PP+T3030%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零件PP+T4040%滑石粉填充，用于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件PP+GF2020%玻纤填充，用于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠曲的零

4、件PP+GF3030%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求高的零件Word资料.4、材料性能普通PP类表1试验项目PP1PP2PP3PP4PP5试验方法密度g/cm30.91±0.015.3熔融温度℃≥1585.4球压硬度N/mm2≥65≥65≥65≥48≥455.6屈服强度N/mm2≥30≥30≥30≥24≥225.7冲击强度kJ/m2不断不断不断不断不断5.9缺口冲击强度kJ/m2，≥3.5≥3.0≥3.5≥6≥165.9高温性能（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的

5、改变，无变色。（110±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。（90±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。5.10低温性能（-40±1）℃/24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至（23±2）℃后不允许有裂纹及其它的缺陷（附加的要求见图纸）5.11耐老化性h≥350≥1000≥200≥400≥5005.13耐光照牢

6、度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度≥4（如有具体要求以图纸为准）5.14气味性（内饰件有要求）气味性H≤3.0，M≤3.5，L≤4.05.15有机物含量≤50μgC/g5.16冷凝组分≤2mg5.17120＃洗涤汽油无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成5.18Word资料.耐溶剂性(图纸要求或技术要求）分析纯酒精玻璃清洁剂5%洗涤剂耐刮擦性H≥6N，M≥4N，L－无要求5.19燃烧性能mm/min≤605.20表2PP＋填充类表2试验项目PP+T20PP+T30PP+T40PP+GF20P

7、P+GF30试验方法密度g/cm31.05±0.021.12±0.021.22±0.031.05±0.021.15±0.035.3熔融温度℃≥1585.4燃烧灰份%22±230±338±320±230±35.5球压硬度N/mm2≥80≥60≥85≥75≥1105.6屈服强度N/mm2≥30//≥27/5.7拉伸强度N/mm2/≥24≥30/≥505.7弯曲强度N/mm2≥40≥40≥45≥38≥705.8冲击韧性kJ/m2≥20≥30≥10≥25≥155.9缺口冲击韧性kJ/m2，≥2.5≥10///5.9高温性

8、能（110±2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变5.10低温性能（-40±1）℃/24h，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热至（23±2）℃后不允许有裂纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）5.11耐老化性h≥700≥500≥700≥1000≥10005.13耐光照牢度照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。灰度≥45.14气味性H≤3.0，