数控车床实习报告.doc

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1、数控车床实习报告一、实习目的：1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求：自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的

2、零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。三、实习设备、工具、材料1、斯沃数控仿真软件、绘图软件2、CK6140数控车床3、直径20mm铝锭棒料4、游标卡尺，千分尺、装夹工具四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序（1）零件图：仿真图：加工工艺卡：零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称小塔机床编号04刀具表量具表工具表T0135º外圆正偏刀1游标卡尺(0~150mm)1卡盘扳手T023mm宽割刀2千分尺（0~25mm）2序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)

3、F(mm/r)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约70mm2粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm5000.123粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm5000.124精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求8000.050.25精车外凸、内凹圆弧至图纸要求8000.050.26换2号刀切断保证总长45.5mm3000.05数控加工程序：JZ01.MPFG95S500M03T01G00X21Z2_CNAME="JZ11"R105=1R106=0.2R108=2R109=0R110=2R111=0.1R112=0.05LCYC95

4、G00Z-17X16G01X12.4F0.1G03X15.4Z-27CR=20G02X15.4Z-35CR=12G00X21Z2S800M03F0.05JZ11G00Z-17X16G03X15Z-27CR=20G02X15Z-35CR=12X21G00Z100M06S300M03T06G00Z-49.5X20G01X0F0.05G00X50Z100M05M02JZ11.SPFG00X0Z0G01X6Z-7X12Z-17X16Z-35X19RND=1Z-50X21M17（2）零件图:仿真图：加工工艺卡：零件图号02数控车床加工工艺卡

5、机床型号CK6140零件名称零件二机床编号04刀具表量具表工具表T0135°外圆车刀1游标卡尺1装夹工具T063mm宽割刀2千分尺2卡盘、扳手序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/r)a/(mm)1夹棒料外圆伸出长度约80mm2粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm5000.133精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求7000.050.34换割刀割断保证总长51mm3000.05数控加工程序：JZ02.MPFG90G95M3S500T1G0X21Z0G1X0F0.1G0X18.5Z1G1Z-60G0X20G

6、0Z1G0X17G1Z-31G2X16.5Z-39CR=10G3X16.5Z-49CR=20G1Z-54G0X19G0Z1G0X14.5G1Z-31G2X16.5Z-39CR=10G3X16.5Z-49CR=20G0X19G0Z1G0X12.5G1Z-16G1X14.5Z-18G1Z-24G1X12.5Z-26G1Z-31G2X16.5Z-39CR=20G0X19G0Z0G1X0G3X12.5Z-6CR=6.5G0X14Z10M3S700G0X0Z0G3X12Z-6CR=6F0.05G1Z-16G1X14Z-18G1Z-24G1X

7、12Z-26G1Z-31G2X16Z-39CR=10G3X16Z-49CR=20G1Z-54G0X19G0Z100M6T6S300G0Z-54G1X0F0.05G0X50Z100M5M2（3）零件图:仿真图：加工工艺卡：零件图号03数控车床加工工艺卡机床型号CK6140零件名称零件三机床编号04刀具表量具表工具表T0135°外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T023mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F/(mm/min)a/(mm)1选择直径为20的铝棒精选范本,供参考！2夹棒料外圆伸出长度约70m

8、m3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm50010034精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求800500.45换割刀割槽3003006换割刀割断达到图纸要求300200数控加工程序：JZ03.MPFG90G95M3S500T01G0X2