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1、高速加工定义现今模具业流行谈论高速铣床对模具加工影响,高速加工论说甚多,尤其在中国市场,模具行业飞速发展,对于能加快模具生产之机床,需求极高,因此高速铣床理论成为热点所在,而各大机床生产商争先推出各种号称世界第一高速铣床,众说纷纭,有些机床生产商说其主轴转速世界最快每分钟达60,000转以上,又有些机床生产商说其机床刚性好、精度高,必定达到高速加工效果,更有些说其机床结构与众不同,采用人造大理石能减低震动,必可迎合高速加工要求,除此之外等更多听闻,有些不负责任机床供货商,向客户推荐其机床适合任何类型
2、模具加工,只需更换高速主轴或低速高扭矩主轴便可,此等荒诞论说,正如有一汽车销售员向阁下推销一部全能汽车,只要阁下更换高速发动机,此汽车便可变成法拉利跑车,更换高扭矩发动机,即可成为货车,但阁下会相信此等论说,而购买此车吗?可知跑车与轿车,轿车与货车分别之大众所皆知,不论外观,风阻系数,控制系统,车体结构,车轴距离,方向盘,避震系统,车体与地面距离,转档系统,加速率,剎车系统,甚至舒适程度等,都有不同规格要求,是否单单更换发动机,便可适应不同使用需要,答案肯定不是,实质使用需要,在研究开发时,设计师早
3、有定案计划,按不同要求,设计出甚么样的车辆,适合何种用途,不是单靠发动机解决问题.所以高速铣床设计正如设计汽车,应用在模具,模架或镗孔之机床在设计上绝对不一样,机床整体设计非常重要,客户需根据本身产品,才决定购买那种机床才是明智之举.模具业在中国市场已进入去弱留强阶段,产品市场生命周期短,模具生产周期至为重要,如手机模具,从过去90天生产周期到现在15-21天试模,由此可见现在模具生产已不只追求精度及光洁度那么简单,必须加上效率。Roeders公司以其200年模具制造经验,在1989年德国Roede
4、rs首先完成世界第一台高速加工中心,并提供技术数据予瑞士Mikron合作生产高速加工中心,直至1994年双方因维修服务问题终止合作,Roeders开始生产自己品牌高速机床,提供优质支持服务予世界广大客户。Roeders机床在中国増长迅速，自1998年第一台Roeders机床进入中国市场,现已有60多台Roeders机床在为中国模具业服务。那么到底高速加工概念是甚么?如何能达到高速加工效果?本文尝试以深入浅出方法加以叙述.高速加工概念大概分为下列7点：•机床•软件•编程•刀具•刀把精选范本,供参考！•
5、夹具•维修、技术支持及人员培训.•高速机床要求大致可分为下列7点高速、高扭矩之主轴:主轴速度需达36,000rpm以上,驱动电机功率必需在14kw以上,在高速加工概念中,小直径刀具应用尤其重要,减少电火花和抛光加工=减低生产成本,现今刀具发展一日千里,刀具直径少至R0.15mm品牌比比皆是,尽量使用直径细小刀具作深腔或清角加工,减少电火花加工,对于提高模具生产效率有着极大帮助,从前需要加工电极,再拿到电火花机床加工,生产周期需2-3天加上电火花机床效率奇低快则一天半天,要求特高之模具还要多做几个电极
6、,往往需要7天以上才能完成一套精密模具，深腔、清角加工,费时费力,故使用高转速主轴,小直径刀具在模具加工中非常重要.但很多机床供货商往往为求完成指标,制造虚假测试报告,声称其16,000转主轴用R0.3刀具,走600mm进给速度,用几分钟完成HRC50甚至HRC60车灯模具精加工,很多客户在一知半解情况下或崇尚名牌心理,购买此类机床,然后发觉货不对板,后悔莫及只有当交学费的阿Q精神自我安慰,因为他们购买机床时连R0.3刀具也从未看过或接触过,可知R0.3刀具刀锋多少,只要算一算线速度,没有30,00
7、0转以上主轴完全达不到期望之光洁度及速度.盲目相信名牌机床测试报告,相信切削深度的理论,而忽略了光是机床是不能扭转物理定律的，而误中圈套。现在的机械加工工艺要求的主轴转速越来越高，高转速也越来越成为衡量一个产品水平的标志，成为商家竞争的焦点，谁先采用了更高转速的主轴，谁便在激烈的竞争中拥有了一张硬牌。趋势就是：以专业厂家生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴但是只有高速主轴是不足以应付高速加工要求,可知模具不单靠精加工就能完成任务,粗加工对模具加工也占着重要位置,故在兼顾高速，同时亦需
8、考虑主轴扭矩,,主轴电机需有14kw功率，在5,000–30,000rpm时,需达到4.5Nm~13Nm扭矩,而在36,0000-42,000rpm时仍可保持2.5Nm~4Nm扭矩,使不同直径刀具应用更有弹性,模具尽量在高速加工机床一次成形,减少因不同机床的应用,浪费装夹时间。轻巧、坚固全铸铁龙门架机床结构：高速切削机床,机架设计都有同一个特征,就是龙门架式设计,Z轴挂在Y轴上,成十字架式设计,而X轴在机床上以独立方向移动,工件只在一个轴向移动,各运动轴惯量相等,设计
