水泥试验培训讲座.ppt

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1、水泥试验培训讲座水泥试验1.水泥细度试验2.水泥标准稠度用水量试验3.水泥凝结时间试验4.水泥安定性试验5.水泥胶砂强度试验一、水泥细度试验细度指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒愈细，水化反应速度愈快，早期强度愈高；但水泥颗粒太细，在空气中的硬化收缩较大，容易出现干缩裂缝，另外，太细的水泥不宜存放且增加生产成本。为充分发挥水泥熟料的活性，改善水泥性能，同时考虑能耗的合理分配，要合理控制水泥细度。细度可用筛析法和比表面积法表示。现行国家标准规定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥比表面积不小于300m2／kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅

2、酸盐水泥、复合硅酸盐水泥均为：80微米方孔筛筛余不得超过10.0％或45微米方孔筛筛余不大于30%。负压筛法仪器设备1.负压筛1.1负压筛由圆形筛框和筛网组成，筛网为金属丝编织方孔筛，方孔边长80微米，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。2.负压筛析仪1.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r／min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成。1.2负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒或由

3、其他具有相当功能的设备组成。3.电子称感量为0．01g。称量25.00g进行实验。二、标准法试验步骤1.仪器的校核和调整检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，试杆接触玻璃板时将指针对准零点，检查搅拌机是否运行正常。2.水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内；然后在5～lOs内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同进将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。3.标准稠度用水量的测定

4、拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中；在试杆停止沉人或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1．5min内完成，以试杆沉人净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。代用法仪器设备1.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定

5、仪该仪器由铁座与可以自由滑动的金属圆棒构成，用松紧螺丝调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，利用量程为0～75mm的标尺指示金属棒的下降距离。2.试模盛装水泥净浆的试模(试图2—1a)应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40±0.2mm、顶内径65mm±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2．5ram的平板玻璃底板。3.净浆搅拌机4.湿气养护箱应使温度控制在20±1℃，相对湿度大于90％。5.电子称称量精确至0.1g。．6.量水器最小刻度为0.1mL，精度1％。试模水泥净浆搅拌机代用法

6、试验步骤1.仪器的校核与调整检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时将指针对准标尺零点，检查搅拌机是否运行正常。2.水泥净浆的拌制与标准法相同。3.标准稠度用水量的测定：3.1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。3.2采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142．5mL。3.3拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1s。2s后，突然放松，让试锥垂直

7、自由地沉入水泥净浆中；到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1．5min内完成。3.4用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm为止。3.5用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量P(％)。P=33.4-0.185S。水泥凝结时间测定试验凝结时间对水泥混凝土的施工具有重要意义，初凝太快，给

8、施工造成不便；终凝太慢，将影响施工进度。用标准稠度的水泥净浆测定凝结时间。从加水时起至试针沉入净浆距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态。从加水时起至试针沉人试体0．5mm时为水