《模具制造工艺编制》项目四 xt.doc

《《模具制造工艺编制》项目四 xt.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、项目四1•模具装配的概念是什么?根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制件生产要求的模具,称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。2•模具装配的特点是什么？模具装配的内容有哪些？模具装配属单件装配生产类型，其特点是工艺灵活性大，大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成的。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平

2、和多方面的工艺知识。模具装配的内容有选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。3•模具的装配精度主要包括哪些方面？保证其装备精度的方法有哪些？模具装配精度包括相关零件的位置精度、相关零件的运动精度、相关零件的配合精度和相关零件的解除精度。模具装配精度的保证方法包括互换装配法、修配装配法和调整装配法三种。4•模具主要零件的固定方法有哪些？模具主要零件的固定方法有紧固件法、压入法、挤压法、钏接法、焊接法、热套法、低熔点合金固定法、无机黏结法和环氧树脂固定法。5•模具间隙和壁厚的控制方法有哪些？模具的间隙主要是凸、凹模的间隙和型腔、型芯

3、之间形成制件壁厚的间隙。常用的控制方法有测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、利用工艺定位器调整间隙法和利用工艺尺寸调整间隙法等。镀铜（锌）法是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜（或锌）来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均匀性。装配后，镀层可在冲压时自然脱落，效果较好，但会增加工序。该方法适用于间隙很小的模具，一般单边间隙在0.02mm以下。涂层法是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的漆层（磁漆或氨基醇酸绝缘漆）,不同间隙值可用不同黏度的漆或涂不同的次数来保证。涂完漆后，将凸模放入恒温箱内烘干，恒温箱内温度为100〜150°C,保温

4、约1h,冷却后可以装配，且涂层会在冲压中自然脱落。该方法一般适用小间隙模具的装配。4•冷冲模装配的技术要求和装配顺序是什么?冷冲模装配的技术要求如下：（1）冷冲模各组成零件的材料、尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都应符合图纸要求，且零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。（2）冷冲模装配后，其所有活动部位都应该保证位置精度，使配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。固定的零件应固定可靠，在使用过程中不得出现松动和脱落。凸、凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓间隙应均匀一致。（3）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上表面的垂直度

5、误差在全长范围内不大于0.05mmo上模座的上表面与下模座的底面应平行。导柱和导套配合后，其轴心线分别垂直于下模座的下底面和上模座的上表面。（4）装配好的模架，其上模座应沿导柱上、下移动，且无阻滞现象。导柱和导套的配合精度满足规定要求。定位装置要保证毛坯定位正确可靠。（5）卸料装置和顶件装置动作应灵活可靠，出料孔应畅通无阻，且保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。在冷冲模的装配中，最主要的是保证凸、凹模的对中性，要求使凸、凹模的间隙均匀。因此，必须考虑上、下模的装配顺序：（1）无导向装置的冷冲模的装配顺序由于无导向装置

6、的冷冲模的凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上后进行调整的，因而其装配顺序没有严格的要求。(2)有导向装置的冷冲模的装配顺序有导向装置的冷冲模在装配前要先选择基准件，如导板、凸模、凹模或凸凹模等。其在装配时要先安装基准件，再以其为基准装配有关零件，然后调整凸、凹模的间隙，使间隙均匀后再安装其他辅助零件。(3)有导柱的复合冷冲模的装配顺序有导柱的复合冷冲模在装配时要先安装上模，再借助上模的冲孔凸模和落料凹模孔找正下模的凸凹模的位置及调整好间隙后，再固定下模。(4)有导柱的连续冷冲模的装配顺序有导柱的连续冷冲模为了便于保正准确步距，在装配时应先将凹模装入下模座，再以凹模

7、为基准件安装上模。7.弯曲模和拉伸模的装配特点是什么？弯曲模的装配特点如下：(1)弯曲模工作部分形状比较复杂，几何形状和尺寸精度要求高。制造时，凸、凹模工作表面曲线和折线的应用应事先做好的样板或样件来控制。(1)凸、凹模的工作部分的表面精度要求较高，一般应进行抛光,其表面粗糙度RaV0.63

8、imo(2)凸、凹模的尺寸和形状应在试模合格后再进行淬火处理。(3)装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。（5）选用卸料弹簧或橡皮，一定要保证弹力，一般在试模时确定。（6）试模的目的不仅是要找出模具的缺陷加以修正和调整，而且还是为了最后确定制件的坯料尺寸，

9、由于这一工