MBR垃圾渗滤液处理工艺设计综述性论文.doc

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1、MBR垃圾渗滤液处理工艺设计摘要:垃圾渗滤液具有H3-N高、COD浓度高等特点,传统的处理工艺往往存在较大的处理压力,出水水质难以得到保证。[1]MBR工艺很好地解决了这方而的问题,对污染物去除率高,对污水变化适应性也很强,系统启动速度快,另外,一体化设备简单紧凑,节约占地,操作、维护简单,与之相关的组合工艺逐步成为国内外垃圾渗滤液处理的主流工艺。目录1引言22MBR工艺原理概述23以MBR单元为工作核心的组合工艺3.1MBR+双膜法(NF/NO)工艺3.2MBR+纳滤(NF)工艺4总结86参考

2、文献81引言随着我国城市生活水平的不断提高,生活垃圾量也在不断增大,我国兴建了一批生活垃圾处理厂,处理方式主要有垃圾焚烧、填埋、堆肥以及综合利用等。其屮,垃圾填埋以其运行费用相对较低、管理相对方便、技术较为成熟等优点成为我国现阶段特别是屮小城镇广泛采用的垃圾处理方式。垃圾填埋过程屮产生的渗滤液是H前世界上公认污染严重、难于处理、性质复杂的高浓度污染废水。建设垃圾填埋场渗滤液处理系统,要综合考虑处理技术、处理效果、投资与运行成本等各因素,随着生活垃圾填埋场污染控制标准(GB168892008)的实施

3、,出水排放指标要求更加严格,这就对处理技术及工艺相应提出了新的要求。[2][3]近年來,国内外应用较多,处理效果较好的组合工艺有生化+膜处理组合工艺、物化+生化组合工艺等。以MBR单元为工作核心的新型系统是近年发展较快的一种新型组合工艺,是。MBR有:1)能有效降解主要污染物COD.BOD和氨氮;2)100%生物菌体分离,使出水无细菌和固性物;3)反应器高效集成,占地而积小;4)剩余污泥量小、不存在浓缩液处理的问题;5)运行费用小等优点.然而,单一的MBR工艺出水不能达到国家二级以上的排放标准,往

4、往需要配合NF、R0等后续处理工艺以满足新的渗滤液排放标准。[4][5]木文重点介绍与MBR相关的组合工艺,及这些工艺在垃圾渗滤液处理工程的具体应用,为我国生活垃圾渗滤液处理方案的选择提供参考。2MBR工艺原理概述膜生化反应器是上世纪80年代末开发的废水处理系统技术,该工艺包括生化反应器和超滤UF两个单元。2.1生化反应单元生物脱氮是最易被接受的脱氮方式,它和有机物的生化处理结合在一起,一方而去除了有机污染,同时又可降低氨氮,处理效果稳定,综合成本低。生物脱氮分为两个反应阶段:第一阶段为硝化阶段,

5、化学自养型亚硝酸菌和硝酸菌在好氧条件下将氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐,消耗碱度并获取能量;第二阶段为反硝化阶段,兼性或厌氧性杲养菌在丿犬氧或缺氧条件下利用硝酸盐和亚硝酸盐作为能量代谢过程屮的电子接受体,消耗碳源,产生碱度并将硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气。在硝化阶段,对于一般填埋场的垃圾渗滤液,前期碳源比较充足,完全可以利用生化系统对氨氮进行硝化。[6][2]到了后期,进水水质恶化,氨氮浓度大大提高,碳氮比严重失调,原水碱度及碳源不足以维持硝化与反硝化运行的必要条件,因此,必须要考虑采用外加碳源的方式。在

6、反硝化阶段,主要通过将硝化后的混合液大量回流的方式,提高将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气的能力。对一般的渗滤液,回流比可以达到800、1200%。加大回流比,有利于提高系统脱氮效果,但过高的回流比,会增加系统运行费用。[7][1][8]2.2超滤单元超滤UF采用孔径0.02um的有机管式超滤膜,通过超滤膜分离净化水和菌体,污泥回流可使生化反应器111的污泥浓度达到10-30g/l,达到普通生化池难以达到的生物浓度,经过不断驯化形成的微生物菌群,对渗滤液屮难生物降解的有机物也能逐步降解。[7][1][8

7、]2.3MBR工艺的主要特点[9][10][11]%1主要污染物COD、BOD和氨氮有效降解,无二次污染;%1100%生物菌体分离;%1出水无细菌和同性物;%1反应器高效集成,占地而积小;%1污泥负荷(F/M)低,剩余污泥量小;%1运行费用小。3以MBR单元为工作核心的组合工艺3.1MBR+双膜法(NF/N0)工艺3.1.1工艺流程MBR处理系统由四部分组成,包括:①预处理系统;②膜生化反应器MBR系统;③纳滤(NF)、反渗透(R0)系统;④剩余污泥、浓缩液处理系统。[3]3具体流程如下图1处置式

8、MBH、泥硝液流污及化冋调巴池原水買升泵4袋式过滤加酸.阻垢剂NF系统双膜加酸、阻垢四、1RO蒙统淸洗系统出水达标排放浓缩液池和污泥池图1MBR+双膜法(NF/R0)组合工艺流程图[4](1)预处理系统。來自填埋场的渗滤液经收集后进入调节池,经回灌处理后提升至袋式过滤器(精度为400um),去除较大的颗粒物。[4][6](2)MBR系统。渗滤液经预处理后进入MBR系统,MBR是一-种分体式膜牛化反应器,包括生化反应器和超滤UF两个单兀。生化反应器包括前置式反硝化和硝化两部分,在硝化

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