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1、已知半成品零件图及加工零件图（图2）,要求在工作台平面X/Y两轴联动的立式铳床上进行加工。编程条件如下：（1）使用直径8的平底铳刀对环形凹槽粗加工,加工余量为0.2,主轴转速1500rpm,切削速度400inm/min（2）以基准而A的©130圆心为编程原点，按逆时针方向走刀，进刀退刀点坐标为（0,0,50）,从第3象限开始加工，要求走一刀（中间不抬刀）完成全部凹槽粗加工（3）要求以最短的路径完成环形凹槽粗加工，使用刀具半径补偿（地址为D01）和CAM功能写出第3象限凹槽的加工程序。♦131♦IM此加工零件为半成品，耍求一次抬刀和一刀走完
2、的的条件，考虑采用轮廓线精加工，拾取此轮廓为刀具走刀轨迹及两点之间线段最短的原理设计一个即符合条件又较为简便的加工方式。0e相关扣识一.轮廓线精加工。功能：生成轮廓轨迹。（1）偏移类型偏移：对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧的轨迹。偏移侧山偏移方向指定。边界上：在加工边界上生成轨迹。接近方法中指定道具接近侧。（2）偏移方向对于加工方向，相对加工范围偏移在那一•侧。有以下两种偏移轨迹、不指定加工范围时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。右：在右侧做成偏移轨迹。左：在左侧做成偏移轨迹。（3）接近方法对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有
3、下两种选择。不指定加工边界是,以毛皮形状的顺时针方向作为基准。右：生成相对于基准方向偏移在右侧的轨迹。左：生成相对于基准方向偏移在左侧的轨迹。（4）半径补偿生成半径补偿轨迹：选择是否生成半径补偿轨迹。不生成半径补偿轨迹时，在偏移位置生成轨迹。生成半径补偿轨迹时,对于偏移的形状再作一次偏移。这次轨迹声称在加工边界位置上，在拐角部附加圆弧。圆弧半径为所设定道具的半径。（5）参数加工精度：输入模型的加工精度。加工余量：相对模型表而的残留髙度，可以为负值，但不要超过刀角半径。（6）高级设定。在加工边界有自交的情况下。选择生成的轨迹是否考虑自交的那
4、不份边界。（7）加工坐标系生成轨迹所在的局部坐标系，单击加工坐标系按钮可以从工作区中拾取。S£仪务实施1.在【曲线生成】工具栏，选择【相关线】命令z,在立即菜单中选择“实体边界”,绘制出图1-1图1-2中的线段。图1-1图1-21.加工■轮廓线精加工（1）选择【轮廓线精加工】命令°，填写加工参数，如图1・3所示；填写切入切出参数，如图14所示；填写下刀方式参数，如图1-5所示；填写切削用量参数，如图1-6所示;填写加工边界参数，如图1-7所示；填写刀具参数，如图1揺所示；全部填写完毕后，点击确定I耳O图1-3图1-4加工多数切入切岀下刀方
5、式切PW用量I加工边界I刀加工茎数切入切岀I下刀方式切創」用莹加工边界I刀具参数倾斜鏡H0F—■—1•抬取
6、梅对IHOJ{切削速度（R）it刀速度0T3)
7、100速度值主箱转速
8、1500侵速下刀速度旳）
9、100切入切出连授速度（T1）
10、确定
11、取消图1-5图1-6图1-7图1-8（2）根据【系统提示栏】的提示，“加工对象”拾取轮廓，确定搜索方向，右击；继续拾取轮廓，拾取対象及搜索方向如图1・9（编号为拾取顺序，箭头为搜索方向），“状态栏”显示处理曲面信息及计算轨迹进度，计算结束后，生成精加工轨迹，并显示在轨迹树中，如图1-10所示。图1-9
12、图1-102、后置处理及生成加工代码（1）.在加工管理树窗口屮，双击【机床后置】，机床信息参数设定如图1-11所示（fanuc系统）；后置设置参数如图1-12所示，点击一确定:图1-11图1-12小提示：根据实际使用机床的数控系统从“当前机床”下拉框中选择，如果没有,可单击新建_趟塑匡__。机床信息参数表及后置设置内的各代码及参数，必须按照实际使用的数控系统填写。（2）.在轨迹树窗口中右击，选择"快捷菜单”中的【后置处理】、【生成G代码】，弹出【选择后置文件】窗口，如图M3所示；选择文件的保存路径，输入文件名"0123”，点击【保存】按钮
13、。文件名qp：JoiSF
14、后量文件（•z5保存（S）AntaT文ft?区「保存在a）
15、j我的文档日*©aE)・文件a）«HS«）格式©査者世）和肋QPB0123.cut-记半本(0123,2007.10.29,17：5：1»9.546)：90GSiiGa0Z50.000H500H03{Q.OOOVO.OOOZ50.OOO-39.50OVO.20O图1-13（3）.在轨迹树轨迹文件夹或绘图区拾取加工轨迹，右击，生成粗加工G代码，图1-14中方框中为第3象限凹梢的加工程序。•♦00640心匕加令寸松仏©夕・、EZ37.000C01Z27.0
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