【精品】97米塔架施工方案.doc

《【精品】97米塔架施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、97m排气筒塔架制作安装工艺段元庆⑴罗春⑵张宝洪⑶（七冶安装钢结构工业设备制造厂）［摘要1介绍贵阳市开阳磷矿97m排气筒简单胎具制作纽対工艺以及采用10吨建筑塔卅出装施T技术，该技术节省成本费用的效果是非常显著，对于制作安装大型塔架独具特色。［关键词］排气筒塔架建筑塔吊相贯线胎具1、概述2004年12月我单位承揽了贵州开阳磷矿的75m排气筒塔架的制作安装工程，利用180吨履带吊车已经顺利完成了75m排气筒塔架的制作安装，今年我单位乂承建了贵单位的97m排气筒塔架的制作安装，根据上次的安装经验利用180吨履带吊车出装，然而我公司的1&）吨履带吊购买的副杆最长为39.6m,则配主杆

2、最长为54.9m,所以180吨履带M车的M装能力只能M装到79.3m的位置,在最后三节的塔架及烟管只能利用其它安装方式完成。塔架的设计参数为：排气筒塔架的高度为97m,总重量约为198吨，排气筒的的总高度为100m,总重量为87吨,排气筒及塔架的总重量为285吨，塔架的截面为渐变（递减）正三和形，最大边长为18000mm,在标高为73.3m处变至7000mm,合重285吨，塔架结构（如图二）所示。97.^00第】0段_2LJ»>383第6段5x300根据设计意图，构筑物应在现场整体组第假43.3«X»装、整体吊装（风力5级以上及气温40以上除二第3段外）。由于受预制场地的限制以

3、及现有卅车的仝出装能力，整装整吊方案无法实施。有限的场:::地（见图一）仅可拼装塔架的一部分，大约20m第1段左右，因此需要根据实际情况以及机现有的0.30）施工机具设备，根抑项ri部的具体研究讨论结亠(i1/*><〉£1*X、X*XX半X><、/A/SSSSuzin塔架分段Q32III:气筒分段DIMJS52-塔架、乳气简分段立血图第9段91.^005.30055.300第2段19.300果采用10吨建筑塔卅川装施工。2、施工关键控制点:2.1塔架构件零星异杂，特别是管件存在多点相贯，并且每个相贯点都有所不同。对下料、组对造成的难度系数大。2.2塔架高度高、重量重卅装难

4、度大排气管™30m：30m16m观场办公2供水电区丄25m厂区道路房曰2Jf專组裝制作平台厂区道路堆放场H-25m训压线世口塔架现场平面位置图（图-）3、施工工艺3.1制作施工工艺流程：施工前的准备（包括看图审图）一一放样一一下料一一胎具制作组对一一测量一一杆件组对一一成型一一＞吊点焊接一一＞吊装一一检测一一交工3.2卅装施工工艺流程：施工准备一一＞塔架在▽19.3m以下采用50吨履带吊安装一-在（▽19.3m〜▽97.5m）塔架安装采用10吨建筑塔吊吊装一一烟管在（▽（）.5m〜▽10（）.5m）采用1（）吨建筑塔吊吊装一一施工机具拆除、现场清扫。4、塔架的预制4」材料检验在

5、材料进场前应根据设计耍求和施T规范对材料进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中。4.2预制下料根据施工方案，塔架各段在现场制作并在拼装平台上完成每一单片、每一段节组对，塔架根据卅装的的参数在▽19.3m以下（塔架的三只支腿）采用分片制作，在▽19.3m以上采用单节整体在制作胎具上制作完成以后M装、排气筒采用段节制作组对成型段节安装。各杆件下料时注意：a.杆件按工艺要求预留加工及焊缝收缩余量，主肢号料长度偏差小T2mm；b.杆件下料切割断而与表而垂直，偏差小于2mm，并及时清除氧化铁；孔洞部位用机械钻孔，严禁使用气割；c.对丁•多管相贯时，应注意先找出两管相贯线后，

6、在第三根管与两根管的公共相贯线，依次类推找出多管相贯线，在此同吋应注意到相贯管的相贯角度，因为角度会影响到，组对成型的质量。d.主肢组对口处先将组对定位板焊接完毕（点焊），以便高空组对顺利进行。4.3现场拼装拼装场地如下图中的组装制作平台，组装制作平台应平整且足够大。构件1：solid—works软件制图后牛成相贯线图T程图，制作立体图不意（见下图）,确保组装质量。单片组焊后如有变形用千斤顶及龙门架进行机械调直，超差过大配以火焰校正。另外在每单片横杆上准确标注中心点作为出装基准点。拼装质量各项指标如下：地血组对胎具平面布置图1放样后方可在组对胎具上拼装成片（如胎具布置图）所示，

7、在组対胎具平面图地面上采用钢板或者型钢制作放样胎具，形成U形卡以便于组对，在胎具组对完成后用水仪找平，组对时在胎具上进行，先组对1、2号主管，组对完成后连接系杆、拉杆，在组对第3根管子时利用吸附塔的基础为支点，翻动1、2号管子，测量其角度，并且放实样满足60度角后，开始组对3号管子详细见现场安图片（见右图）。在下料时也可借助电脑放样，特别是多管相贯是采用制作立体图示意a.塔架分段长度偏差小］b.主肢相对高度差小T2mm；c.单片两对角线长度差小于L/1000；d•各杆件轴线汇交偏差小丁5mm