《塑胶玩具制造工艺》.doc

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1、第一章玩具制造工艺概述一、犁胶电了类玩具制造流程图1-2澈胶玩具制适的一般流程二、槊胶电了类玩具基木零件加工1.册胶电了类玩具基本零件分类-按其材质划分，主要分为五大类：（1）舉胶类基木零部件（2）五金类零部件（3）电了类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2.槊胶基木零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。槊•胶基木零件是（1）通过注敎（注槊•成型普遍采用卵!胶成型方法，适合于全部热槊•性梨料和部分热I占I性敌料，玩具制造屮大部分册胶基木零件祁是通过注册成型）和旅胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷汕、丝印、移卬、热转印和电镀等方法进行槊胶件表面装饰。3.玩具布绒

2、服装加工-基木方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状，通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网卬刷、热转卬和胶卬等）对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将备个独立的裁片组合成一个个整体，经QC检验合格示入库待用。4.五金类零件加工-册胶电了类玩具屮的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的方式，玩具制造厂家只是提岀相应的技术要求即可。轴类五金零件人多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加T,表血光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工

3、，常驻机构用设备为冲床。5.PCB加工-是指在PCB板上插装电了元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示。三、槊胶电了类玩具的装配与检验图2-2注塑生产流程图第一步，准备舉胶料。第二步，配料著色。第三步，煽料干燥。第四步，注教成型。第五步,去水口。第六步,检查和包装。第七步，回收废料。第三章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆屮再搅拌均匀，然后倒入打浆桶屮，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘擔胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热

4、固性材料，在一定温度下（通常是250°C'、280°C）,经过6-10分钟示使模具屮的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。撼胶用的槊•料主要是聚氯乙烯（PVC）,这里的胶浆一般用PVC胶浆。一、撼胶工艺生产流程四、搪胶模开发与制作过程（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）（：3）向硅胶模屮倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池屮进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行旅制

5、，撫出一定数量胶件即是所谓的模种皮（生产胶件的1.06倍大小左右）（6）因搪胶生产量一般较大，搪胶模乂有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模（生产胶件1・03倍大小左右）。搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（2）生产屮,要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见掘胶质量问题及改善方法：在玩具擱胶工艺过稈屮，同样会出现一些撫胶件质量问题或缺陷。对于T稈师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。表3-1常见扼胶的质昴问题、氐因分析及改善方法一览

6、表常见质量问题可能原因分析改善方法搪出的胶件有厚有薄1.电擔胶模时不均匀,模子本身薄；2.如果是搦胶模本身厚的部位，所掘的胶件该部位就会薄，因模厚，温度低.走胶浆1.如果是过薄的部处即播胶件过厚，就在模子该志方包一层铁皮,使温度减少：2如果是过厚的部位即掘胶件薄一般没办法把掘少致使胶件过薄：3.如果是櫥胶模本身薄的部位，所掘的胶件该部位就会软厚，因模薄、温度高、走胶浆多易熟'致使胶件过厚。胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一樣高，所掘出的胶件厚薄相同。搪胶件出現生胶1.炉温太低；2.搪胶过短;3.搪胶模排放太密,某些部位受热不足;4.扼胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。1.提高掘胶

7、炉温：2.延长搪胶时间;3.调整掘胶模合适排布位置：1.在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受热均匀等。掘胶件有气泡1.胶浆内存有气泡；2.室温较低，胶浆的流动性差，内含的气泡未能排出：3.天气潮湿，据胶粉受潮。1.用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间：2•调校胶浆的稀稠度：3.掘胶粉需要在干燥环境下贮藏。搪胶件有水印1•模具盖密封不良，掘胶模漏水；2.模具的镶件位有隙缝：3.扼胶模有水渗入，未吹干水而入浆。1.修理模具盖：2.修理或重新制作掘胶模；3.属于