《技术测量 》练习卷2.doc

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1、《技术测量》练习卷2一、填空题1、零件实际尺寸和理论尺寸之爰称为尺寸i吴并，它分为尺寸、形状、_位坠表面粗糙度四类。2、设计给定的尺寸称为基本尺寸，允许的最大尺寸称为最人极限尺寸，允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。3、孔和轴的标准公差等级有20级,基本偏差有」_个。标准公差等级的数值越人,尺寸精度越一低。4国标对组成配合的原则规定了两种基准制，即基孔和基轴，应优先选用基孑L制。5、形位公弟帯是指限制被测要索变动的区域,它由人小、方向、形状、位置四个要素构成。6、表面粗糙度是由加工过程屮的机床一刀具一T件系统的震动原因引起的。7、三针测量法可测量外螺

2、纹的屮径，其方法简单,测量精度高。8、表面粗糙度评定参数有Ry、Rz、Ra等,常用的是一Ra°9、尺寸公羞和形位公弟相互有关的公羞要求称为相关要求,它包括包容要求,最人实体要求和最小实体要求。10、孔和轴的的公差带代号由代号和代号组成。二、判断题12345678910对错错对错对错对对1.公差带位直是由基本偏差决定的。2.公差带在零线下方，则下偏差为基本偏差。3.C50H8/U7的孔轴配合为基轴制间隙配合。1.将测量结果与技术文件或图样上要求进行比较，以判断零件是否合格，这个过程叫测量。2.尺寸公差和形位公差相互无关的公差原则称为独立要求。3.在

3、评定表面粗糙度时，测量方向应平行于表面加工的纹理方向。4.対某些不允许出现较大加工痕迹的零件，表面质量应用Rz控制。5.白分表可测量零件的孔径尺寸。6.选择配合制度时应优先选川基孔制。7.检验孔径的光滑极限最规叫做塞规。三、选择题12345678910BBACAAABAA1、公差等级的选用原则是：在满足零件使用要求的前提下，尽可能选择（）公差等级。A）较高的B）较低的C）都可以2、光切法和T涉法通常用來测景表面粗糙度的（）参数。A）RaB）RzC）都可以3、形位公差带方向应与测量方向（）。A）垂直B）平行C）都可以4、孔轴配合时，既可能有间隙，乂

4、可能有过盈的配合称为（）A）间隙配合B）过渡配合C）过镀配合5、磨削加工与车削加工相比表而粗糙度（）oA）好B）差C）差不多6、选择配合制度时应优先选用（）制。A）基孔制B）基轴制C）都可以A）间隙配合B）过渡配合C）过渡配合8、尺寸粘度高的人孔径应采用（）量具测量。A）游标卡尺B）外径千分尺C）内径量表9、被测要索为轴心线时，形位公差框格指引线箭头应与（）对齐。A）尺寸线B）被测要索C）都可以10、外径千分尺可测量零件的（）尺寸A）内径B）外径C）孔心距三、名词解释基孔制基本偏差一定的孔公差带与不同基本偏差轴公差带形成务种配合的i种制度。检验将

5、测量结果与技术文件或图样上要求进行比较，以判断零件是否合格，这个过程叫测量。表面粗糙度零件表而微观儿何形状谋差，是零件加工形成的较小间距和峰谷纟H.成的微观儿何形状特征。四、综合题+0.0391、有一轴*45＜），试计算lmax、也和Ts，并画出公差带图。何！（十郃二轩卞。、°汕二妙・。3?二（十Q'二S十°-Ln。-“=6讪.OU6匸＜7十I互由十.・*7O―jO2、有-•孔、轴配合，孔恥0器:，轴e80打021，试计算Xmax和Xmin,并画出配合公差带图。0.°-0,可二GZ-0=。・Q可=ES_wi匸。•沁1-（一°。3、试解释下列公差与

6、配合代号的含义eI00F7基本尺寸为100,公差等级7级，基本偏差代号F的基轴制间隙配合的孔。©30H7/f6基本尺寸为100,公差等级孔7级，轴6级，基本偏差代号孔H,轴f的基孔制间隙配合。4、解释卜•图屮形位公差的含义〃0.01B丄0.012A齢OO■3（1）：C45P7轴心线的直线友公差为＜1）0.004,遵寸最人实体原则。（2）："100116圆柱面圆度公差为0。007（3）：ei00h6轴心线相对于©45P7轴心线的的同轴度公差为©0。009（4）：左端面相对右端面的平行度公差为0。01（5）：左端面相对G45P7轴心线的垂直度公差为0

7、。012〃^0.00VAf心线相对于底面的平行度公差为轴心线相对于0。0095、将下列要求标注在零件图上：(1)48^.025轴心线对^25^.021轴心线的同轴度公差为0.02mm⑵左端而对e25打阳轴心线的端面跳动公差为0.03mm⑶*25?0.021外圆面的圆柱度公差为0.01mm6、根据F图填空并回答问题名称游标卡尺作用一测量冬种长度尺寸名称外径千分尺作用一测量外径7、用分度值为0.05mm/1000mm的水平仪，测量长为1.4m的导轨直线度，桥板跨度为200mm,各测点读数（格）为+2,+4,-8,+2,+6,-5,+1用作图法或计算法

8、求该导轨直线度。