[精品]小车机构同心度调整.doc

《[精品]小车机构同心度调整.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、小车机构同心度调整对于像小车联轴器Z类的转动零部件，必须作周期性的同轴度检杏。联轴器同心状况对机构运转和寿命有着重大影响。因此，必须定期检杳联轴器的同心度。在岸桥投入使用的笫一年，检杏周期应较短，如每三个月一次。机构稳定以后，检查周期可适当延长。这主要是对主起升、臂架俯仰和小车驱动机构的电动机联轴器和卷筒联轴器以及大车行走驱动机构的电动机联轴器进行检查。同心度的标准主要取决与电动机对屮的要求及联轴节的类型，图・1表示了联轴节对中的主要检查项bl,表・1给出了具体的常用联轴节的对中标准。角度Gap(angulardisplacement)Ab轴向AxialdisplacementAa图・1：联轴

2、节对中检查项目«-1：联轴节对中检査标准部位联轴节类型Ar(mm)AbAa(mm)起升高速联轴节弹性联轴节<0.050」2mm=Ar俯仰高速联轴节弹性联轴节<0.050」2mm=Ar小车高速联轴节弹性联轴节<0.050」2mm=Ar大车高速联轴节弹性联轴节<0.050.06mm=Ar起升卷筒联轴节齿型联轴节—io，—俯仰卷筒联轴节齿型联轴节■■■10'—小车卷筒联轴节齿型联轴节—io，—2.L1电动机和减速器同心度的调整方法2丄1」使用微电脑控制的激光同心度测量设备，具体步骤如下:1）在检查同心度Z前不需拆开联轴器。激光发射器装在联轴器…端轴上，接收器装在联轴器另一端轴上，图・2为安装示意图。

3、测最时激光器和接收器应该同时转动。LaserCompactchain-typebracketReceiverROTALIGNComputer图・2:微电脑控制激光同心度测■仪安装示意2）将相关的尺寸输入微电脑，如电动机安装基朋的尺寸，以及联轴器中心和电动机轴端间的距离等参数，参考图・3。图・33）转动Z前，初始值应复位至零。4）只需将电动机轴和减速器轴同时转动60度到70度。5）角度误差5z和径向误差6y部会在仪表上显示，误差指示数的精度可达到1屮m6）微电脑会白动算出电动机的位移量和垫片的厚度差，方便操作人员重新排装电动机。并且微机带有存储和打印功能。7）按照测量的结果及电脑的显示结果，对于

4、垂直方向的偏差，可以增加或减少垫片来实现；对于水平方向的偏养，可以通过轻轻调整电动机底座旁的调节螺栓（或定位块）来实现，如图ffl-48）然麻可能需要不断重复2〜6的步骤，肓到这些谋茅达到允许的范

5、韦

6、。2.1.2使用百分表测量同心度图・5为百分表测量的示意图，具体步骤如下：图・5：百分表测■示意1）百分表基廉按放在联轴器内半联轴节的轴表面上，指针应接到另一半联轴器的外圈外圆面上。S-62）开始时，将读数置为零。假定以起始点为0。,这样转过270。后就可读出§90。，6180%§270。值（请注意其正负号）。那么在垂直方向对屮心线的圆跳动是Ary=6180。/2。3）在水平方向圆跳动是Arz=

7、690。・HY270。。最大跳动值为Ar=^Ary2+Arz24）和上图一样，将指针接到另一半联轴器的端部平面或制动盘表面上并将值调为零。转动270°后‘就可读出在590。、§wo、§270从而得到△a、Ab。H-1113y=§i8（r，△ay=&90。-§270。，角度偏差△by=arctg△ay/r,△bz=arctgAa2/r.图・75）根据△©、就可以大致估计出电动机底座下垫片的厚度值和水平方向的平移量，而根据Ab可以估计出Y方向电动机旋转量（前后两组垫片高低差）和X方向的旋转量（左右两组垫片高低差）,参考2丄1.1中步骤7）调整电机位置直到备项参数均达到允许的范围。2.13卷筒联轴节

8、同心度的调整方法1）百分表基闻安放在联轴器的一侧，指针应接到另一半联轴器的外圈上。参见图2）开始时，将读数置为零。这样转过270。后就可读出^X

9、80o值（请注意其正负号）。3）测量测最点半径r。4）通过转换，参照第2」.2节屮步骤4）,就可以估计出卷筒联轴节处的角度偏差△&、Abo5）调報卷筒轴承闻上的垫片厚度及轴承朋的位置,就可以调報这些偏差直到满足要求为止。6）卷筒由减速器的低速轴支承并位于其屮心。因此，卷筒和减速器Z间只存在角度偏差和轴I'd偏差，不存在径向偏差。图•&百分表检查低速联轴节同心度2.1.4盘式制动器和制动盘的对中度1）制动器打开时，两个制动摩擦片和制动盘Z间的间隙应该一

10、样。8

11、=82=1^.5mm,参见图・9。2）&和§2不应小于为制动器设定的最小值1mm,参见图・9。3）制动盘上下的间隙也应该一致,即8

12、Up=5ldown.52up=82down，参见图・9。4）检查制动器安装高度以使其屮心线和制动盘屮心对齐。偏移量不应超过2mmo制动摩擦片相对于制动盘边缘的水平偏移量不应超过5mm,参见图・9。5）检查制动髀基丿來在电动机轴向的位置。制动盘厚度屮心线的偏移量