[精品]墩柱、台身、盖梁技术交底.doc

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1、主送单位编号工程名称墩柱、台身、盖梁技术交底0期墩柱、台身、盖梁技术交底一、工程概况本标段主线桥墩柱为柱式墩身共计407根、台身为肋板式桥台共计2个、盖梁为过渡墩盖梁共计122个。二、施工准备1、碗凿毛待系梁、承台墩、柱碗强度达到设计强度的30%后，首先将接触而凿毛,保证凿到新鲜殓、露出石子，凿除完毕后对殓表而进行清扫，并冲洗干净，表而不得有浮渣或浮浆，施工缝处碗应色泽一致，无杂质，无松散层。2、测量放样待凿毛完毕后，进行测量放样工作，桥台应将各肋板轴线测设出来，柱式墩放出墩柱中心点，及纵横向轴线，然后根据放样基准点测放出墩、台身的纵横轴线及轮廓线。以纵横轴线为基准线，悬挂重锤球校

2、正模板，高程控制采用倒尺法或倒悬钢尺法。3、殓配合比选配为了保证墩柱、台身、盖梁碗质量，做到内实外美，表而色泽均匀，殓试配时，我们严格控制殓的各项指标，选配多种配合比进行比较，确定出最住配合比。由试验室负责殓配制的整个过程，严格控制殓的各项指标，保证殓的质量。4、模板选择1）柱式墩模板采用厂制半圆形钢模，分节制作，两块钢模和上下节缝间用海绵条和密封胶嵌缝，以免漏浆，模板采用栓接，整体用缆绳及支撑方木加以固定，确保具有足够的刚度、强度和稳定性。对模板材料的质量、拼缝处理、加工工艺、几何尺寸、强度、刚度按规范要求严加控制，拼装后模板应线条平直，接缝严密，没有明显错台。签收者意见:工程名

3、称墩柱、台身、盖梁技术交底2）台身模板及支架为保证絵表面的光滑、平整，采用厚竹胶合板，用10X8cm方木加固，辅以拉杆固定，搭设钢管满堂支架。3）主桥墩身墩身模板采用整体钢模，由专业厂家设计、生产。4）盖梁模板盖梁模板采用大块定型钢模，抱箍支撑，搭设钢管脚手架。5、浇注试验墩柱为了实际全面检验墩柱模板制作、安装工艺及栓施工工艺，在进行墩柱施工前，按照正式施工的要求在桩位附近浇注--个试验柱，经监理工程师认可同意后再进行正式施工。三、钢筋制作与安装1、原材料控制1）、钢筋进场后必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，且应设立标识牌。2）、钢筋的表面应

4、洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2、钢筋的制作与安装1）、柱式墩钢筋笼在钢筋加工场集屮下料、集屮加工，根据设计尺寸和要求，在钢筋加工场内完成成詁笼的制作，用拖车运至施工地点，在系梁銓浇筑以前，用25吨吊车起吊，将其焊接到桩基主筋上，并根据系梁放样屮心点，控制钢筋笼屮心偏差在lcm之内，旁边辅以缆绳固定，待系梁銓浇筑完毕达到一定强度后拆除。签收者意见:主送单位编号工程名称墩柱、台身、盖梁技术交底0期2）台身钢筋主筋和箍筋均采用集中下料，在承台栓浇筑前预埋主筋，待承台栓浇筑完毕后，现场绑扎剩余钢筋。3）主桥墩身钢筋

5、主桥墩身钢筋采用分节制作，直线段为一节，变化段为另一节。直线段骨架筋在加工场内加工成型，在承台栓浇筑以前预埋，变化段钢筋在场地内集屮下料，待承台絵浇筑完毕并达到一定强度后，在承台上沿墩柱周围搭设脚手架，建造工作平台，在工作平台上逐根将变化段竖向受力主筋与下节钢筋焊接，焊接长度满足规范要求，焊接后的钢筋固定脚手架上，再绑扎剩余钢筋。钢筋绑扎的同吋要经常检查钢筋笼的平面位置，控制纵横向偏差在1cm之内。按图纸设计要求预埋临吋固结措施用精轧螺纹钢筋和波纹管。为防止精轧螺纹钢筋因刮风变弯折断，两排粗钢筋分别用两根©20的钢筋横向绑扎成整体，就近连接到墩身受力主筋上加以固定，保证粗钢筋处于竖

6、直方向，并做必要的覆盖防止雨淋而生锈。4）盖梁钢筋在钢筋加工场集中下料、集屮加工，根据设计尺寸和要求，在桥跨下完成成品笼的制作，用25吨吊车整体吊装至盖梁底模上。钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距+5钢筋骨架尺寸长+10篩筋、螺旋筋各部分尺寸+5宽及、高、直径+5篩筋、横向水平筋、螺旋筋间距0、-20弯起钢筋位置+20保护层厚度+10签收者意见：工程名称墩柱、台身、盖梁技术交底%1.模板安装及栓浇筑1、模板工程1）、模板安装模板安装的允许偏差检査项目允许偏差（mm）模板标高+20模内尺寸+30轴线偏位15检查项目允许偏差（mm）倾斜度0.3

7、%相邻两板表面高低差2模板表面平整5模板安装前，先用手持电动磨光机进行打磨，除去模板表而崩溅的栓、油渍、铁锈等污物。打磨完毕后涂刷脱模剂，涂刷要均匀，但是不能有明显的滞集。根据测量放样结果，用墨线弹出纵横向轴线及模板外轮廓线，利用水准仪对系梁或承台与墩身接触而的标高进行抄平，根据测定的标高，沿墩身的周围做一道宽10cm的高标号水平砂浆带，以保证立模时模板底水平，减少调整模板的难度。模板采用25吨的吊车进行吊装。对于柱式墩、台身、盖梁，模板在场边组装完毕后，直接吊装；对