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1、三峡大学机械设计制造及其自动化专业《机械制造技术基础》课程设计题目：CA6140型车床主轴零件姓名：学号：指导老师：吴海华日期：2013年12月10#三、加工工艺祓计n的挥2疫帝翁选挥M工件加工蔻面加工方试的选挥4制定工艺跆钱5.11挥触工裟备和工艺筱备反确定切削用量及餉乂余置7,镇傅加工工艺过程卡和机械触工工声卡%1.卷殊桑真的裁针2对专用集具的基凉要貳2夹具殺针步骤M述行盛要的计篇一、生产纲领的确定A6140型卧式车床不仅能车削外圆，还可以车削成形回转面,各种螺纹，端面和内圆面等，车削外圆时，需要两个简单成形运动；工件旋转运动（主运动）和刀具直线进给运动（轨迹与工件旋

2、转轴线平行）。主轴箱里的主轴承担着实现主运动。且该零件为成批生产，我们采用的生产集中方式，这样可以在一次装夹中实现儿个面的加工，缩短生产周期，减少机床的数量。该零件的重量在4〜30kg之间，故该零件的生产纲领为500-5000件/年。】、零件分析分析研究被加工零件，绘制零件图。通过在AutoCAD±的绘制详细的零件图，以及用solidworks绘制的3D图形知道，阶梯形零件图的详细结构。该零件主要是实现ca6140车床主轴的主运动，一些精细的表面的表面粗糙度达到Ra0.63,这个精度已经到达精磨或半精磨，总长为870mm,细长轴的一段直径从70〜115,短轴的一端的直径大

3、致为195mm。三个锥面和一个锥孔的精度要求高，实际基准是圆柱的中心轴线和右边的锥台。轴主要是传递扭矩，要求主轴要有很好的刚度，硬度，不易发生变形，断裂；能传递较大的载荷。三、加工工艺设计1、毛坯的选择主轴零件要求材料具有良好的机械强度和韧性以及耐磨性。这些性质是通过热处理的方法实现的。因此保持材料内在的韧性。低碳合金钢的韧性优于中碳钢，故常用于重载、高速的工作环境中。碳化钢具有淬火变形小的特点，因此精密主轴常用此种材料作为毛坯件。毛坯形式主耍包括两大类：圆棒和锻件。棒料主耍用于单件小批量的牛产零件，外圆尺寸变化不大或光轴零件也常使用棒料毛坯。由于锻造过程中金属纤维化提高

4、了材料的抗拉、抗弯及抗扭强度，所以多数主轴毛坯采用锻件。2、定位基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则,加工工艺过程屮会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。(1)粗基准的选择该零件的粗基准我们选定为内孔表面，首先加工内孔表面，采用自为基准原则，然后以内孔表面为粗基准来加工主轴工作阶梯表面。（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用内孔对心定位。3、工件加工表面加工方法的选择1）车外圆时才有双顶尖定位也可以一端夹住另一端中心架支撑2）车一些端而时也采用双

5、顶尖定位3）钻孔时采用一端顶尖定位，另一端用中心架装夹4）精钻，较空时采用以短锥外圆面定位5）磨床上时采用两顶尖装夹6）铳床上时釆用两两顶尖定位4、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大量生产的条件下，可以考虑采用专用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。车床主轴的加工的初步工艺路线为：毛坯一锻造一退火（或正火）一粗加工一调制一半精加工一淬火一粗磨一低温吋效一精磨5、选择加工装备及工艺设备(1)根据零件加工精度、轮廓尺寸和批

6、量等因素，合理确定机床种类及规格。(2)根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。(3)根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。(1)根据批量及加工精度选择量具。由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以专用机床为主，辐以少量通用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送由人工以及机器完成。%1毛坯：使用模锻机对毛坯进行锻造。%1内孔和车外圆倒角：配合V型支架使用车床和钻床对内孔和倒角进行粗精加工，适当时进行绞内孔处理以提高内孔的光洁度。②加工工作表面：磨外圆使用磨床，圆锥面使用车床。%1使用钳床来修整机床的毛刺。%1选择量具本

7、零件属大批量生产，一般均采用量具，选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量具的测量方法极限误差选择。A、选择加工面用量具，可选用分度值为0.05mm,测量范围为0〜150mm游标尺进彳亍测量。B、选择加工槽用量具，可选用分度值为0.01mm,测量范围为0〜50mm游标尺进彳亍测量。6、确定切削用量及加工余量（数据来自切削用量手册）左端的锥台留有10mm左右的余量，右端的大直径圆盘怦M6mm的余量，左端的长小段长留有10mm的余量，直径留有最小有7mm的余量（对于直径为115mm的圆来说）。因为按我给的锻件