高压胶管总成制作方法.doc

《高压胶管总成制作方法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、高压胶管（软管）总成：是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成。主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、泥沙、油等高压介质。工具/原料：原料：高压钢丝编织胶管或缠绕胶管、胶管接头。工具：胶管扣压机、旋切扒皮机、试压机。方法/步骤：1.胶管下料：根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切胶管的长度。2.剥外胶层：扣压胶管应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度位置；用剥胶机剥至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。3.装配过程：将接头芯插入胶管内孔中，使外套

2、外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；弯接头在装配时，装配角度要根据要求装；检查装好的软管总成长度是否符合要求。精选范本,供参考！4.胶管扣压：根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具扣好接头。5.软管总成试压：进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。注意事项：1.胶管规格型号不能弄错。2.扣压接头不能弄错。3.胶管总成长度一定不能弄错。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！