【精品】机械制造装备设计说明说郭欢.doc

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1、一•前言2二•设计要求3三•传动设计43.1•主传动方案拟定43.2传动结构式、结构网的选择433系统参数的确定4四•主传动系统的设计54.1•转速图的拟定542齿轮齿数确定54.3.绘制传动系统图644传动轴的设计64.5•齿轮模数的估算84.6.皮带轮的设计9五•主轴组件的选择11六•零件的验算116.1•传动轴的验算1162齿轮的验算15七•明细表17八•结论19九•参考文献20•、八、•一、刖B机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化(或机械工程及自动化)专业的一门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分,

2、是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程屮,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面:1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的和对位置,可以保证加工精度。2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助吋间。3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。4.扩大机床的工艺

3、范閘利用机床夹具,可使机床的加工范I韦I扩大,例如在卧式车床刀架处安装镇孔夹具,可对箱体孔进行镇孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计屮的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全而的机械设计训练。其H的在于:1•培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以叽I古I、加深有关机械课设方面的理论知识。2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。3•使学生具有运用标准、规范手册、图册

4、和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管己有一定的基础,规模也不小,实力较其他发展屮国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱,滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感,采取更加有效的措施,克服发展屮存在的问题,把我国从一•个制造业大国建设成为一个制造强国,成为世界级制造业基础地Z-o二、设计要求1设计题目:数控机床主传动系统设计2主要设计参数:机床规格:床身上工件最大回转直径:Dmax=500mm;共建最大长度:Lmax=800mm;主轴转速范围:n=5〜2000r/min电机转速:额定转速nd=1250i7min,最

5、高转速nmax=3750r/min电机功率:P=7.5KW3•设计内容:运动设计及动力计算根据给定参数确定NC车床主传动系统的变速组数乙设计转速图,功率转矩特性图,确定齿轮齿数,带轮直径,绘制主传动系统图;去定各传动件计算转速,对主要零件进行验算。三•传动设计3.1主传动方案拟定拟定传动方案,包括传动形式的选择以及开停、换向、制动、操作等整个传动系统的确定。传动形式指传动和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的传动形式、变速类型。传动方案和形式与结构的复杂程度密切相关,和工作性能也有关系。因此,确定传动方案和形式,要从结构

6、、工艺、性能及经济等方面统一考虑。传动方案有多种,传动形式更是众多,比如:传动形式上有集屮传动、分离传动;扩大变速范围可用增加传动组数,也可用背轮结构、分支传动等形式;变速箱上既可用多速电机,也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。显然,可能的方案有很多,优化的方案也因条件而异。此次设计中,我们采用集小传动形式的主轴变速箱。3.2传动结构式、结构网的选择结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法,但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案,就并非十分有效。3.3系统参数的确定1•运动参数(1)主轴转速的确定

7、n=1OOOv/7id(r/min)(2)主轴最高转速和最低转速的确定dmax=kiD=0.5*500=250mmnmax=2000r/minrimax=1OOOvmax/71dminVmax=3141111Tl/lTlindmin=k2dmax=0.2*250=50mmnmin=5r/minnmin=1OOOvmin/7idmaxVmin=3.925mm/min(3)主轴的变速范弗IRnRn=nmax/nmin=400(1)主轴的计算转速ncnc=nminRn=30」71r/min取nc=30i7min(2)主轴恒功率的变

8、速范伟IRnp=nmax/nc=66.289(1)电动机恒功率的调速范围Rdp=nmax/nc=3四、主传动系统的设计4・1•转速图的拟定由于Rnp»Rdp,电动机直接驱动不能满足恒功率变速要求,因此需要串联一个有级变速箱,以满足主轴的恒功率调速范围。则可确定转速级数ZRf=Rnp/Rdp

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